Skimmelûntwerp

Koarte beskriuwing:

Skimmelûntwerp is dat yngenieurs profesjonele kennis en ûnderfining brûke om de mal te betinken foar massaproduksje fan spesifike ûnderdielen, en it proses fan malkonstruksje tekenje mei help fan kompjûter- en tekenprogramma's.


Produktdetail

Produksje fan mal (mal) begjint mei it foarmûntwerp. Skimmelûntwerp is heul wichtich foar skimmelproduksje, om't de mal strikt is makke neffens de tekeningen ûntwurpen troch yngenieurs. De kwaliteit fan foarmûntwerp bepaalt de kosten en it sukses fan mal. it is ek heul wichtich foar de kwaliteit en effisjinsje fan ynjeksje-produksje.

1. Missy fan foarmûntwerp

Yn dizze etappe is it wurk om de ôfmjittings, spesifikaasjes, materialen en yndieling fan 'e ynterne komponinten en subsystemen fan' e mal te bepalen. Mould-ûntwerp moat de tapaslike omfang, prosestype, malmateriaal, kwaliteitssysteem, haadferwurkingsapparatuer, objekt fan aksje, materiaal, ferwurkingskapasiteit, malynstallaasjemodus en oare faktoaren beskôgje

Yn dizze etappe wurdt it krekte ûntwerp fan elk diel fan 'e mal útfierd. Besjoch en feroarje de mal oant it kin wurde pleatst yn normale ynjeksje produksje.

1

2. De stream fan it ûntwerpen fan in mal

De mal wurdt "de kening fan ark" neamd, It betsjuttet dat de mal hege produktiviteit hat yn ynjeksjefoarmjen en produksjegetaligens, wat geskikt is foar de easken fan moderne massaproduksje. Dêrom wurdt it breed brûkt yn moderne produksje. De struktuer fan mallen is normaal presys en kompleks, krekt as in masine sûnder krêft. Mould hat komplekse easken foar meganisme en presysiteit, en de priis is heech. De grutte, krektens en struktuer fan 'e produkten binne farieare, en d'r binne in protte soarten materialen. Injeksjefoarm dy't wurket yn hege temperatueromjouwing fereasket hege stabiliteit en libbensdoer. It ûntwerpen fan in mal moat de stream folgje lykas hjirûnder:

1. Produktûntwerp beoardielje: Om te kontrolearjen as it produktûntwerp dúdlik probleem hat mei it meitsjen fan skimmels. Sa as: konseptkontrôle, kontrôlekontrôle, tinne muorre en malstromkontrôle

2. Layout ûntwerp: Omfettet moldbase kieze, ynfoegje materiaal kieze. poarte posysje kieze, ôfskiedsline ûntwerp ...... Yn dizze etappe is it wurk om de ôfmjittings, spesifikaasjes, materialen en yndieling fan 'e ynterne dielen en subsystemen fan' e mal te bepalen

3. Detailûntwerp: Omfettet meganisme-ûntwerp, slider-ûntwerp, cool systeemûntwerp ...... Yn dizze etappe, ûntwerpe elk diel folslein

4. Utfier 3D-ûntwerp foar CNC-programmearring, produksjedokuminten

5. Folgje skimmel-ark, test-shot, skatte en feroarje de skimmel oant it yn normale ynjeksje-produksje kin wurde set.

 

3 De soarten mallen

De mienskiplike klassifikaasje fan skimmels is

1 Hardware skimmel omfettet: stampen fan die (lykas ponsen die, bûge die, tekenje die, draaie die, krimp die, reliëf die, bulte die, foarmjaan die, ensfh.), Smide die (lykas die smeitsje die, fersteurende stjerre, ensfh.), extrusje die, extrusje stjerre, die casting die, smide die, ensfh.

2 Nonmetal skimmel is ferdield yn plestik skimmel en anorganyske nonmetal skimmel. Us bedriuw makket benammen ynjeksjefoarm, metalen die-casting-foarm en stimpelfoarm

 

4. Betûfte yngenieurs en effektive software-ark

--- Foarmûntwerpers, neist it kinne software brûke om foarmdielen te ûntwerpen, moatte ek in dúdlik begryp hawwe fan produktûntwerp, materiaaleigenskippen, skimmelstiel, ynjeksjefoarmproses. Mould-ûntwerpers fan Mestech, hawwe oer it algemien mear dan 5 jier ûnderfining mei malûntwerp, kinne MOLDFLOW en oare software en har eigen ûnderfining brûke om it ûntwerp te analysearjen en te optimalisearjen foar klanten tsjin in ridlike kosten om in suksesfolle mal te ûntwerpen. In mal is in lege ienheid wêryn gesmolten materiaal wurdt getten om in gieten te foarmjen. Mould-ûntwerp is de analyze, ûntwerp en ferfining fan mallen foar yndustriële fabrikaazje. Mallen moatte it fêste diel kinne foarmje út it gesmolten materiaal, it ûnderdiel koelje, sadat it kin stevige, en it diel út 'e skimmel útsmite. De list mei manieren wêrop in mal dizze doelen net kin berikke is lang en libbendich. It is net ferrassend dat foarmûntwerp in krityske ynfloed hat op 'e kosteneffektiviteit en kwaliteit fan foarme dielen en dus fan jo produkt. In minne mal kin jo dat sinkende gefoel op mear as ien manier jaan.

 

--- Software foar foarmûntwerp: it ark foar yngenieurs om foarm te ûntwerpen is kompjûter- en ûntwerpsoftware. Ferskillende lannen en regio's yn 'e wrâld brûke ferskate software foar malûntwerp. Op it stuit wurdt de folgjende software brûkt yn foarmûntwerp:

1. Unigraphics (UG) is de meast avansearre CAD / CAE / CAM-heule software foar produksjebedriuw yn 'e wrâld. UG-software wurdt brûkt troch in protte fan 'e liedende fabrikanten fan' e wrâld op ferskate fjilden lykas yndustrieel ûntwerp, detaillearre meganysk ûntwerp en yngenieursproduksje

2. Pro / E is it populêrste 3D CAD / CAM-systeem yn 'e wrâld. In soad brûkt yn elektroanika, masjinerie, skimmel, yndustrieel ûntwerp en boartersguodsektoren. It yntegreare dielûntwerp, produktassemblage, foarmûntwikkeling en numerike kontrôleferwurking.

3. It meast ûnderskiedende skaaimerk fan CATIA is de krêftige oerflakfunksje, dy't net kin wurde fergelike mei alle CAD 3D-software. No wurdt CATIA brûkt troch hast alle loftfeartmaatskippijen. De software behannelt alle aspekten fan produktûntwerp: CAD, CAE en cam. Software "Tool Design Extension" makket mei gemak de meast komplekse foarmen en casten fan ien-holte en multi-holte. Evaluearje problemen mei malûntwerp, ûnderkearing en dikte, en meitsje dan automatysk skiedflak en splitsingsgeometry yn in proses-oandreaune omjouwing dy't ienfâldich is - sels foar de gelegenheidsbehearder - dy't fluch komplekse tooling meitsje moat. Software "Expert Moldbase Extension" jouwt jo in fertroude 2D-omjouwing foar moldbase-layout - en krij alle foardielen fan 3D! De 2D proses-oandreaune GUI biedt in katalogus fan standert- en oanpaste ûnderdielen, en fernijt jo model automatysk by de ûntwikkeling fan 'e malbasis, troch in katalogus te jaan mei standert en oanpaste komponinten. Jo resultearjende 3D-modellen wurde dan brûkt foar ynterferinsjekontrôle by it iepenjen fan mal, lykas automatyske generaasje fan leveringen lykas detailtekeningen en BOM's.

2
3

5. Analyse en ferifikaasje by malûntwerp

1. Foutmodusanalyze op produktdielen DFMEA (Failure mode analysis) is heul wichtich foar malûntwerp. Foardat skimmelûntwerp begjint, wurdt DFMEA-analyse yn detail dien foar klanten, en wurde rapporten en suggestjes oanbean oan klanten om produktûntwerp te optimalisearjen. Foar guon ûnwisse faktoaren sille wy foarstelle dat klanten fysike modellen dogge foar ferifikaasje.

2. Software foar analyze fan malûntwerp De struktuer fan oare dielen fan it produkt ferskilt sterk. As yngenieurs de mal ûntwerpe, moatte se de analysesoftware brûke om de kompjûter te simulearjen en te analysearjen, om te foarkommen dat de ûntwerpfout yn 'e poadium foar produksjeproduksje giet en serieuze ferliezen feroarsaket. Sawol "Unigraphics" as "Pro / E" hawwe inkele funksjes foar malanalyse. Derneist is d'r in aparte profesjonele software foar malanalyse "Moldflow". A). "Moldflow" -simulaasje-software-ark is in profesjonele simulaasje-ark foar ynjeksjefoarm, dat jo kin helpe om plastike dielen, ynjeksjefoarm en ynjeksjeproses te ferifiearjen en te optimalisearjen. De software kin begelieding leverje foar ûntwerpers, malmakkers en yngenieurs, en sjen litte hoe't de wanddikte, lokaasje fan poarte, materiaal en mjitkunde feroaringen fan ynfloed binne op de fabrikaasje troch simulaasje-ynstellingen en opheldering fan resultaten. Fan dunwandige dielen oant dikke ommuorre, solide dielen, de geometrysteun fan Moldflow kin brûkers helpe de oannames te testen foardat definitive ûntwerpbesluten. B) MAGMAsoft simulaasjesoftware kin simulearje en analysearje de malfolling, stolling, koeling, waarmtebehandeling, stress en spanning yn it castingproses. De simulaasjetechnology fan 'e software makket it komplekse castingproses digitaal en fisualisearre, wat makliker te observearjen en te begripen is troch de jitterij minsken, en hieltyd mear aksepteare troch de jitterij minsken.

 

6. Ferfolchferwurking:

Folgje yn it produksjeproses is om te soargjen dat skimmelferwurking yn oerienstimming mei de noarmen, om ôfwikingen fan 'e garânsje te foarkommen. Elke mal is in nagelnij produkt foar ûntwerpers en fabrikanten. It is heul needsaaklik om de flaters yn 'e fabrikaazje te finen en se op tiid oan te passen en te korrigearjen.

Yngenieurs moatte de ferworven ûnderfining en metoaden tapasse op it folgjende skimmelûntwerp en fabrikaazje.

As profesjonele fabrikant hast 20 jier dwaande mei produksje fan ynjeksjefoarm en produksje fan ynjeksje, hawwe wy poerbêst yngenieursteam en rike ûnderfining yn produksje en ynjeksjefoarm. Wy kinne skimmel en produkten fan hege kwaliteit meitsje foar ús klanten en soarchsume tsjinst leverje.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • relatearre produkten