Skimmel meitsje

Koarte beskriuwing:

Skimmel meitsje (Die meitsjen) is it proses fan it meitsjen fan de ûnderdielen neffens de tekening fan it malûntwerp, mei help fan meganysk snijen, sparkferwurkjen, oerflakbehanneling en waarmtebehandeling, en úteinlik assemblearje alle dielen yn in mal neffens de ûntwerptekening.


Produktdetail

Mould meitsjen en fabrikaazje is in heul wichtige yndustry yn moderne produksjesektor. It leveret wichtige prosesapparatuer foar yndustriële produksje op grutte skaal, hege effisjinsje en hege kwaliteit.

Wat is skimmel?

Skimmel (skimmel, stjerre) is bekend as de "mem fan yndustry", wat in wichtich prosesapparatuer is om hege presysiteit, hege effisjinsje en grutskalige produksje te berikken yn moderne produksjebedriuw. Yn 'e produksje fan skimmelindustry wurde ferskate mallen en ark brûkt om de fereaske produkten te krijen troch ynjeksje, blaasgieten, extrusje, skimmelgieten of smeien, smelten, stampen en oare metoaden. Koartsein, de mal is in ark dat wurdt brûkt om foarwerpfoarmen te meitsjen. Dit ark is gearstald út ferskate dielen, en ferskillende mallen binne gearstald út ferskate dielen. It realiseart benammen de ferwurking fan 'e foarm fan it objekt troch de fysike steat fan it foarmjen fan materiaal te feroarjen. It is bekend as de "mem fan yndustry".

Wat is malproduksje?

Hast alle foarmen binne makke fan metaal, en 90% dêrfan binne makke fan stiel.

Under de aksje fan eksterne krêft wurdt de stielen balke in ark foar produksje mei spesifike foarm en grutte. It wurdt in soad brûkt yn stampen, smeitsjen fan skimmels, kâlde koptekst, extrusje, poedermetallurgy-dielen drukke, drukgieten, lykas technyske keunststoffen, rubber, keramyk en oare produkten fan kompresje of ynjeksjefoarm. De mal hat in spesifike kontoer- of ynderlike holtefoarm, en it blank kin wurde skieden neffens de kontoerfoarm (blanking) troch de kontoerfoarm mei de râne oan te bringen. De foarm fan 'e binnenste holte kin brûkt wurde om de korrespondearjende trijediminsjonale foarm fan' e knip te krijen. Skimmel bestiet yn 't algemien út twa dielen: beweechbere skimmel en fêste skimmel (as punch en konkave mal), dy't kinne wurde skieden en kombineare. As de dielen skieden wurde, wurde de blanken yn 'e malholte spuite om te foarmjen as se sletten binne. Skimmel is in presys ark mei komplekse foarm en drage de bultende krêft fan billet. It hat hege easken oan strukturele sterkte, styfheit, oerflak hurdens, oerflak ruwheid en ferwurkjen krektens. It ûntwikkelingsnivo fan skimmelproduksje is ien fan 'e wichtige tekens fan it nivo fan meganyske fabrikaazje.

 

It proses fan skimmelproduksje omfettet: skimmelûntwerp, skimmelferwurking, skimmelinspeksje en testskot, skimmelmodifikaasje en reparaasje, en skimmelûnderhâld.

Ferwurkjen fan malproduksje wurdt normaal realisearre troch smidjen, snijen, waarmtebehandeling en assemblage en oare prosessen. Om de produksjekwaliteit fan 'e mal te garandearjen en de produksjekosten te ferleegjen, moat it materiaal in goede maleabiliteit hawwe, snijbearberens, hurdens en grindberens snije, en moat ek lytse oksidaasje, dekarbonisearjende gefoelens en blusende oanstriid hawwe foar defoarming fan kraken. Snijden nimt 70% fan 'e wurkdruk fan malferwurking op. De meast krityske stap is it krijen fan 'e holte dy't foldocht oan' e easken fan foarm, krektens fan dimensje en kwaliteit fan it oerflak, lykas alle meganismen.

 

1

It malfoarmproses

 

De stielblank foar it meitsjen fan de mal is yn 'e stielplant rôle en foarme, en de malfabryk kin direkt kieze om te keapjen. Mould meitsjen is om dizze stielen blanks te meitsjen yn mallen dy't produkten kinne produsearje yn massaproduksje. De fabrikaazje fan 'e mal omfettet foarmûntwerp, masjinearjen en gearstallen fan' e malkern en malbasis.

1. Mould-ûntwerp wurdt foltôge troch profesjonele yngenieurs. Skimmelûntwerp is de standert en basis fan 'e heule skimmelproduksje. Neffens de easken fan produktstruktuer en dimensjeare oerflakgenauigens, tapassingsmooglikheden en ferwachte útfier, lykas de konfiguraasje fan ynjeksjemasjine, moat de yngenieur ridlik stiel selektearje foar elk diel fan 'e mal en bepale de struktuer en it proses fan' e mal. De rationaliteit fan foarmûntwerp bepaalt de produksjeproblemen, kosten, libbensdoer, produktiviteit en produktkwaliteit fan 'e mal.

Skimmel is in soarte fan djoere apparatuer. Yn it ûntwerp brûke ús yngenieurs software om de dielenferdieling, streampaad, ynjeksjepunt en sels de struktuer fan 'e dielen te analysearjen en simulearjen.

2. Machtigjen fan skimmel. Mould billet wurdt ferwurke troch masjine ark neffens yngenieur ûntwerp en proses dokuminten. Oer it algemien omfetsje de snijmasjine-ark en -apparatuer dy't brûkt wurde foar it meitsjen fan mallen CNC, EDM, WEDM, draaibank, slijper, polijstmachine, ensfh. Avansearre en presys masjine-ark kinne de malgenoatigens sterk ferbetterje, de produksjesyklus koarter meitsje en de kosten ferminderje. Ferskillende soarten mallen brûke ferskate kombinaasjes fan masjine-ark: ynjeksjefoarmen en die-casting-mallen brûke faak CNC, EDM en WEDM. Stempelfoarmen en ekstrúsjefoarmen brûke faak CNC en WEDM

3. Mouldgearkomste. De gearstalling fan 'e mal hinget ôf fan' e technisy. It omfettet diekern, glideblok, gidspost, útstjitmeganisme, oerienkomst tusken dieframe en motor, heule loperassemblage, lykas it diel dat net kin wurde knipt, en de definitive algemiene assemblage. Hoe heger de krektens fan it bewurkjen, hoe minder de wurkdruk fan die-assemblage, hoe koarter de produksjesyklus en hoe leger de kosten. Nei it foltôgjen fan 'e gearstalling fan' e die is it needsaaklik om de die te testen, te kontrolearjen, te debuggen en te ferbetterjen oant it kwalifisearre produkten mei oare hoemannichten kin produsearje.

Typysk proses foar it meitsjen fan mal

2

CNC-bewurking

3

EDM-elektryske ûntlestferwurking

4

WEDM-wire elektrode cutting

5

Foarmen oanpasse en monteare

It bedriuw fan Mestech is foaral dwaande mei produksje fan plestik skimmels en ynjeksje fan produkten, lykas hardware mallen (metalen die-casting die, stamping die) produksje en produksje fan metalen dielen.







  • Foarige:
  • Folgjende:

  • relatearre produkten