Tips foar presys ûntwerp en foarmjouwing fan plestik dielen
Koarte beskriuwing:
Precision plastic dielen ûntwerp en ynjeksjefoarm moatte begjinne yn materialen, ûnderdielstruktuerûntwerp, foarmûntwerp en ferwurkjen, ynjeksjefoarmmasjine, profesjonele operaasje en goede produksje-omjouwing.
Mei de ûntwikkeling fan 'e moderne yndustry binne d'r mear en mear poerbêste plastike materialen. Tagelyk wurde plastike produkten ek breed brûkt yn ferskate sektoren. Benammen mear en krekterere plestike dielen wurde brûkt. Litte wy no de tips mei jo diele foar presys ûntwerp en foarmjouwing fan plestik dielen.
Klassifikaasje fan presyzje
plestik ûnderdielen:
1. Untwerp fan krekte plastike dielen
(1) Typyske soarten krekte plastike dielen
A. Hegedimensjoneel dielen, lykas: motorgearen, wjirmgears, skroeven, lagers. Dizze krekte dielen wurde normaal brûkt yn 'e krekte transmissiemeganisme fan masines (lykas printers, kamera's, automatyske stofzuigers, robots, tûke apparaten, lytse UAV's, ensfh.). It fereasket krekte koördinaasje, soepele beweging, duorsumens en lûdsfrij.
B. dunwandige dielen:
Meastentiids is de muorre fan plestik ûnderdielen minder dan 1,00 mm, dy't ta dunwandige ûnderdielen heart. Tinne muorren kinne de grutte fan it produkt heul lyts meitsje. Mar plestik dunwandige dielen kinne amper wurde ynfolle fanwegen de rappe koeling en stolling. En de dunwandige dielen kinne de krêft fan 'e die net wjerstean en brekke yn' e dieholte. Dêrom moat it ûntwerp fan dunwandige dielen materialen kieze mei bettere meganyske eigenskippen. En ridlik ûntwerp, lykas unifoarme wanddikte, dielen kinne net te muorre wêze. Djippe die, gruttere hoeke. Foar guon ultra-tinne ûnderdielen is hege masjine foar ynjeksjefoarm nedich.
C. Optyske dielen:
Optyske ûnderdielen fereaskje goede transmissie- / ljochtdiffusjeprestaasjes, lykas goede dimensjoneel stabiliteit en wearze ferset. Bygelyks fereasket de oerflakkromming fan konkave en konvekse linzen dy't brûkt wurde yn projektors hege krektens en stabiliteit. Heech transparant plestik lykas PMMA is nedich. Tagelyk moatte guon optyske ûnderdielen foar ferljochting ek wat fine linen dwaan op it oerflak fan 'e dielen om ljocht of sels ljocht te akseptearjen of glâns te eliminearjen.
D. Heechglâns oerflak:
Heechglâns ûnderdielen omfetsje optyske ûnderdielen, lykas oare ûnderdielen dy't in hege oerflakôfwerking nedich binne (spegelflak). Dit soarte ûnderdielen wurde breed brûkt yn konsuminte-elektroanika-produkten, lykas skulpen foar mobile tillefoans. It ûntwerp fan dit soarte produkten moat plestik materialen beskôgje mei in goede fluiditeit, dikte-ûntwerp en die-technology.
E. wettertichte plestik ûnderdielen
In protte elektroanyske en elektryske produkten fereaskje wetterbestindich, lykas wetterdichte bril / horloazjes / militêre elektroanika, bûtenprodukten en ynstruminten mei fochtich wetteromjouwing. De wichtichste metoaden foar wettertichtjen binne fersifere seehûnen op it bûtenoerflak fan it produkt, lykas sletten kaaien, ôfsletten stekkers, sealing groeven, ultrasone lassen, ensfh.
F.IMD / IML (yn-mal-dekoraasje, yn-mal-label)
Dit proses is om de PET-film yn 'e ynholte fan' e ynjeksjefoarm te pleatsen en de ynjeksje-ûnderdielen te yntegrearjen yn in heule ferwurkingstechnology, dy't stevich oan 'e plestik ûnderdielen bliuwt. IMD / IML produkten funksjes: hege dúdlikens, stereoskopysk, nea ferdwine; transparânsje fan finsterlenzen sa heech as 92%; slijtvast en krasbestindich oerflak foar lange libbensdoer; driuwendens fan kaaiprodukten by ynjeksjefoarmen, kaai libben kin mear dan 1 miljoen kear berikke.
Tinne muorre plestik diel
IMD / IML plestik paniel
Precise plestik dielen
Optysk diel / transparante omslach
Dûbele ynjeksje wettertichte saak
Krekte saak foar elektroanyske produkten
Poreuze húsfesting fan komplekse struktuer
(2) .Tips foar presys ûntwerp fan plestik dielen
A. unifoarme wanddikte Yn ynjeksjefoarm is it plastyk in heule koarte tiid yn floeibere steat, en de unifoarmens fan 'e muurdikte fan' e dielen hat in grutte ynfloed op 'e stroomsnelheid en rjochting fan plestik. De dikte fan 'e ûnderdielen feroaret sterk, wat in searje kwaliteitsdefekten bringt, lykas ûnfoldwaande ynfolling, ferfoarming, krimp, lasmerken, dikke en tinne spanningsmerken, ensfh. Dêrom moat de muorredikte fan krekte plastike dielen sa unifoarm wêze as mooglik yn design. De dikteferoaring moat net te grut wêze, en helling as bôge-oergong moat wurde makke yn 'e feroaring.
B. omtinken jaan oan de koördinaasje tusken dielen en meitsje geskikte easken foar grutte krektens. Om de útwikselberens tusken dielen te garandearjen, jouwe wy faak strikte easken foar de krektens fan yndividuele dielen. Mar foar plestik ûnderdielen hat it bepaalde fleksibiliteit en elastisiteit. Somtiden, salang't it struktuerûntwerp ridlik is, kin de ôfwiking wurde korrizjearre troch de ynteraksje tusken dielen, sadat de noyaktigheidsnorm passend kin wurde ûntspannen om de produksjeproblemen te ferminderjen. Graad.
C. materiaal seleksje D'r binne in protte soarten plastike materialen, en har prestaasjes fariearje sterk. Foar krekte plastike ûnderdielen wurde materialen mei lytse krimp / ferfoarming / goede dimensjestabiliteit / goede wjerbestân selekteare neffens de easken fan gebrûk. (a) ABS / PC mei lege krimp wurdt brûkt om PP te ferfangen troch hege krimp, en PVC / HDPE / LDPE mei lege krimp. ABS + GF wurdt brûkt om ABS.PC + GF te ferfangen troch PC. (b) Kies PA66 + GF of PA6 + GF ynstee fan POM of PA66 en PA6.
D. beskôgje it foarmproses folslein.
(a) Foar gewoane dikte-skelp-, doaze- of skyfdielen is it better om mikrostripbôge te ûntwerpen op it oerflak en fersterking op it ynterieur om ferfoarming te foarkommen.
(b) Foar ultra-tinne dielen moat de dikte fan 'e ûnderdielen unifoarm wêze, en de binnenste dielen moatte gjin djippe fersterkjende ribben of komplekse struktueren hawwe. It wurdt oanrikkemandearre om masjines mei hege snelheid ynjeksje te brûken.
(c) Hite sproeiers as hjitte rinnerfoarmen wurde brûkt foar grutte ûnderdielen om de tiid fan it ynfoljen te ferlingjen en it foarmjen fan spanning en ferfoarming.
(d) foar twa-komponinte dielen makke fan twa materialen wurdt dûbele kleure ynjeksje ynstee fan lijm-ynjeksje oannaam.
(e) fertikale ynjeksjefoarm wurdt oanrikkemandearre foar ûnderdielen mei lytse metalen ynserts.
E. Hat romte foar ferbettering. By it ûntwerp fan krekte plastike dielen is it needsaaklik om mooglike ôfwikingen yn 'e takomstige produksje te beoardieljen.
(3) Ferifikaasje fan ûntwerp
Injeksjefoarmen hawwe hege kosten, lange tiid en hege kosten fan modifikaasje, dus nei de basale foltôging fan dielûntwerp is it needsaaklik fysike monsters te meitsjen om it ûntwerp te ferifiearjen, om de rationaliteit fan produktûntwerpparameters te bepalen, problemen te finen en te ferbetterjen foarôf.
It ûntwerp fan fysike ferifikaasje wurdt benammen berikt troch it meitsjen fan prototype model. D'r binne twa soarten prototype meitsjen: CNC-ferwurking en 3D-ôfdruk.
It brûken fan fysike ferifikaasje fan prototypen freget omtinken foar de folgjende aspekten:
A.CNC-prototype-produksjekosten binne oer it algemien heger dan 3D-ôfdruk. Foar grutte dielen binne de kosten fan CNC-ferwurking relatyf leech.
Foar materialen en meganyske eigenskippen as easken foar oerflakbehanneling en assemblage wurdt CNC-ferwurking oanrikkemandearre, sadat goede meganyske krêft kin wurde krigen. Foar dielen fan lyts formaat en lege sterkte wurdt 3-D-ôfdruk brûkt. 3-D-printsjen is fluch, en it is folle goedkeaper foar dielen fan lyts formaat.
B. Prototypes kinne oer it algemien de gearpassing tusken dielen kontrolearje, ûntwerpfouten en tekoarten kontrolearje, en ferbettering fan ûntwerp fasilitearje. Prototype kin lykwols algemien de technologyske easken fan foarmfoarming net reflektearje, lykas it foarmjaan fan konsepthoek / krimp / ferfoarming / fúzje-line ensafuorthinne
2. krekte plastike dielen foarme
(1) plestik malûntwerp (malûntwerp) Mallen fan hege kwaliteit binne de kaai foar it meitsjen fan krekte dielen. De folgjende punten moatte wurde folge.
A. selektearje de krimpkoëffisjint fan plestik materiaal sekuer. Redelike posysje fan dielen yn 'e mal.
B. malkernmateriaal sil wurde selekteare as stielmateriaal mei goede stabiliteit / wearwjerstân / korrosjebestriding.
C. moldfoedsysteem brûkt hot Tsui of hot runner sa fier mooglik, sadat dielen fan elk diel fan 'e temperatueruniformiteit ferfoarming ferminderje.
D. mal moat in goed koelsysteem hawwe om te soargjen dat ûnderdielen yn koarte tiid gelijkmatig wurde koele.
E. mal moat sydslot en oare posysjonearjende apparaten hawwe.
F. set de útstjitposysje fan it ejektormeganisme ridlik yn, sadat de útstjitkracht fan dielen unifoarm is en net ferfoarme is.
Mould-ûntwerp en -analyse wichtich ark (moldfow): Mei help fan de simulaasjesoftware fan ynjeksjefoarmjen om it effekt fan ynjeksjefoarmproses te imitearjen ûnder ferskate ynstellingsparameters, fyn de defekten yn produktûntwerp en foarmûntwerp foarôf, ferbetterje en optimalisearje se, en foarkomme de grutte flaters yn 'e foarmproduksje foar it grutste part, dy't de kwaliteit fan' e mal sterk kinne garandearje en de lettere kosten ferminderje.
(2) skimmel befestigje.
De kosten fan ienfâldige skimmel binne folle leger dan dy fan produksjeskimmel. Foar krekte ynjeksje-plestik ûnderdielen is it needsaaklik om in ienfâldige mal te meitsjen om it ûntwerp fan 'e mal te ferifiearjen foardat jo de formele produksjefoarm meitsje, om parameters te krijen om it ûntwerp fan' e mal te ferbetterjen en it sukses fan 'e produksjemould te garandearjen.
(3) malferwurking
Mallen fan hege kwaliteit moatte wurde ferwurke mei de folgjende hege presys masines.
A. hege krekte CNC-masjine-ark
B. spegel sparkle machine
C. stadich draadsnijen
D. konstante temperatuer wurkomjouwing
E. needsaaklike testapparatuer. Derneist moat skimmelferwurking strang proses folgje en fertrouwe op personiel fan hege kwaliteit om te operearjen.
(4) seleksje fan ynjeksjefoarmmasjine
Apparatuer foar ynjeksjefoarmjen fan hege krekte plastike dielen.
A. moat krekte ynjeksjefoarmmasjine brûke mei net mear dan 5 jier fan libbensdoer.
B. fabrieksomjouwing is skjin en netjes.
C. foar ultra-tinne ûnderdielen moat d'r in masjine mei hege snelheid ynjeksje wêze.
D. dûbele kleur as wettertichte ûnderdielen moatte twa masines hawwe foar ynjeksje foar kleur ynjeksje.
F. lûdskwaliteitsysteem
(5) ynpakke foar krekte plastike dielen
Goede ferpakking is wichtich om krassen, ferfoarmen, stof yn it transport, opslach fan krekte plastike dielen te foarkommen.
A. dielen mei hege glans moatte wurde plakt mei beskermjende film.
B. dunwandige dielen moatte wurde ferpakt yn spesjale bûsen as skom, of skieden troch papiermes om direkte druk te foarkommen.
C. Dielen dy't oer lange ôfstannen moatte wurde ferfierd, moatte net los yn kartons pleatst wurde. Meardere kartons moatte tegearre wurde fêstmakke troch stapels en bewakers.
Mestech-bedriuw hat masines en apparatuer foar it meitsjen fan krekte plastyske mal en produksje fan ynjeksjefoarm. Wy hoopje jo tsjinsten foar foarmjen en produksje te jaan foar krekte plastike dielen.
