Die casting proses

Koarte beskriuwing:

Die casting proses is it proses wêryn sink, koper, aluminium, magnesium, lead, tin en lead tin-legeringen en har legeringen op hege temperatuer wurde smelt en yn 'e mûleholte ynjekteare, en dan ûnder druk ôfkuolle om dielen te krijen.

Stjoer e-post nei ús Download as PDF

Produktdetail

De wurktemperatuer fan diefergieten fan non-ferro-metalen is folle leger dan dy fan izeren gieten, en de oerienkommende smytapparatuer en proseseasken binne ienfâldich en lyts. Die casting-produksje kin heul goede oerflakkwaliteit en dimensjoneel krektens krije, foaral geskikt foar grutskalige standertproduksje fan lytse en middelgrutte ûnderdielen, dy't in goede dielstipe leveret foar moderne elektroanika, elektryske apparaten, auto's, medyske apparaten, ynstruminten en kithen ark. Ferskillende metaallegeringen hawwe folle oars karakter yn die castingproses. Har minimale seksje en minimale konsept binne oars, smeltepuntstemperatuer binne oars, oerflakferwurking binne oars, It is it bêste om ús team fan yngenieurs al betiid by it ûntwerpproses te belûken om ús ekspertize te brûken foar ûntwerp foar produksje.

D'r binne fiif haadfaktoaren yn it proses foar it castjen fan metalen:

1. Die casting materiaal;

2. Soarten fan castingproses;

3. Die casting masine;

4. Die casting mal;

5. Postferwurking en ôfwerking foar dieltsjes foar die-casting

Metaal die casting prosesis in proses om de druk, snelheid en tiid te ferienigjen troch de trije eleminten fan masine, mal en legearing te brûken. Foar metalen hot wurkje is it bestean fan druk it wichtichste skaaimerk fan die casting proses dat oars is as oare casting metoaden. Drukgieten is in spesjale castingmetoade mei minder en gjin snijden, dy't him rap ûntwikkele hat yn moderne metaalferwurkingstechnology. It is in proses om de mal te foljen mei gesmolten metaal ûnder hege druk en hege snelheid, en it casting te foarmjen troch kristallisaasje en solidifikaasje ûnder hege druk. Hege druk en hege snelheid binne de wichtichste skaaimerken fan die casting. De faak brûkte druk is tsientallen megapascal, ynfollingssnelheid (ynderlike poartsnelheid) giet oer 16-80m / s, en de ynfollingstiid fan metalen floeistof yn malholte is heul koart, sawat 0.01-0.2s. Metalen die-casting is in metalen castingproses dat wurdt karakterisearre troch twongen smolten metaal ûnder hege druk yn in malholte. De malholte en -kern wurdt makke mei stielen stjerren fan ferhurde stielen dy't yn foarm binne machinaal ferwurke en lyk as in ynjeksjefoarm wurkje tidens it proses. Ofhinklik fan it type metaal dat wurdt getten, wurdt in masine mei hjitte of kâlde keamer brûkt.

1. Materiaal foar diegjen MESTECH leveret stiengieten foar zinklegering, aluminiumlegering en magnesiumlegering. Om't dizze trije materialen op it stuit de meast brûkte materialen foar die-casting-legearing binne.

Sink-legearing skaaimerken:

--- Hege krêft en hurdens

--- Poerbêst elektryske konduktiviteit

--- Hege termyske konduktiviteit

--- Lage kosten grûnstof

--- Hege dimensjoneel krektens en stabiliteit

--- Poerbêst tinne muorrefunksje

--- Mooglikheid ta kâlde foarm, dy't it oanslute makliker makket

--- Hegere kwaliteit finisheigenskippen

--- Opfallende korrosjebestriding --- Folsleine recyclabiliteit

2. Skaaimerken fan aluminiumlegering:

--- Hege wurktemperatueren

--- Opfallende korrosjebestriding

--- Ljochtgewicht

--- Hiel goede krêft en hurdens

--- Goede styfens en sterkte-oant-gewicht-ferhâlding

--- Poerbêst EMI- en RFI-beskermingseigenskippen

--- Poerbêst termyske konduktiviteit

--- Hege elektryske konduktiviteit

--- Goede finisheigenskippen

--- Folsleine recyclabiliteit

3. Skaaimerken fan magnesiumlegering:

--- Hege konduktiviteit; elektryske, en termyske

--- Wjerstiet hege wurktemperatueren

--- Hege dimensjoneel krektens en stabiliteit

--- Útsûnderlik dun muorrefunksje

--- Goede miljeu-korrosjebestriding

--- Goede finisheigenskippen

--- Folsleine recyclabiliteit

1 It castingproses foar hot-keamer

Die-cast-casting, soms neamd gooseneck casting, is it populêrder fan 'e twa die casting-prosessen. Yn dit proses is de cilinderkeamer fan it ynjeksjemeganisme folslein ûnderdompele yn it smelde metalen bad. In gooseneckmetaaltoersysteem lûkt it gesmolten metaal yn 'e dieholte.

Wylst direkte ûnderdompeling yn it gesmolten bad in flugge en handige skimmelynjeksje mooglik makket, resulteart it ek yn ferhege gefoelichheid foar korrosion. Fanwegen dit feit is it heulkeamer-castingproses it bêste geskikt foar applikaasjes dy't metalen brûke mei lege smeltpunten en hege fluiditeit. Goede metalen foar it heulkammer-castingproses omfetsje lead, magnesium, sink en koper.

2 It proses foar casting fan kâlde keamer

It castingproses foar kâlde keamer is heul ferlykber mei die casting foar hot-chamber. Mei in ûntwerp dat him rjochtet op minimalisearjen fan korrosion fan masjines ynstee fan produksje-effisjinsje, wurdt it gesmolten metaal automatysk- of mei de hân yn 'e ynjeksje-systeem sleept. Dit elimineert de needsaak foar it ynjeksjemeganisme om ûnderdompele te wurden yn it gesmolten metaalbad.

Foar tapassingen dy't te korrosyf binne foar it ûnderdompelûntwerp fan die casting fan hjitte keamer, kin it kâlde keamerproses in poerbêst alternatyf wêze. Dizze applikaasjes omfetsje it gieten fan metalen mei hege smeltetemperatueren, lykas aluminium en aluminiumlegeringen.

3 It castingproses mei lege druk

Die-cast-casting is in proses dat it bêste geskikt is foar aluminiumkomponinten dy't symmetrysk binne om in rotaasjeas. Vehikelwielen, bygelyks, wurde faak fabriseare troch die-casting mei lege druk. Yn dit soarte fan prosessen leit de mal fertikaal boppe it gesmolten metaalbad en wurdt ferbûn fia in riserbuis. As de keamer ûnder druk is (meastentiids tusken 20 en 100kPa), wurdt it metaal nei boppen lutsen en yn 'e mal. De eliminaasje fan feeders fan dit soarte fan die-casting-proses leveret de hege casting-opbringsten.

4 It Vacuum Die Casting Process

Vacuüm druk casting (VPC) is in relatyf nij die casting proses dat ferbettere krêft en minimale porositeit leveret. Dit proses is fergelykber mei die-casting casting mei lege druk, útsein de lokaasjes fan de die cast mold en it smelde metalen bad binne omkeard. De cilinderkeamer kin in fakuüm wurde, dat it gesmolten metaal yn 'e malholte twingt. Dit ûntwerp fermindert turbulinsje en beheint de hoemannichte ynklusions fan gas. Vacuum die casting is foaral foardielich yn tapassingen bestimd foar post-casting waarmtebehandeling.

5 It proses foar it persen fan spuitgieten

Squeeze casting waard makke as in wurkbere oplossing foar it gieten fan metalen en legeringen mei lege fluiditeit. Yn dit proses folt it gesmolten metaal in iepen matearje op, dy't dan tichtknypt, en it metaal twingt yn 'e ynspringende dielen fan it foarmjen. It squeeze casting-proses leveret ekstreem dichte produkten en is in komplementêr proses foar folgjende waarmtebehandeling. It proses wurdt meast assosjeare mei gesmolten aluminium, en wurdt brûkt yn tapassingen dy't fereaskje foar glêstriedfersterking.

6 It semy-solide spuitgietproses

Semy-solid die-casting, soms Thixoforming neamd, is in oar proses dat minimale porositeit en maksimale tichtens leveret. In masine snijt it wurkstik yn lytsere slúven, en dan ferwaarme. As it metaal ienris de faze-oergong hat berikt tusken fêste en floeibere, wat resulteart yn in wat sûchige tekstuer, twingt in skotmouwe it yn 'e malholte, wêr't it hurd wurdt. It foardiel hjirfan is ferbettere presyzje. Net-ferro metalen lykas magnesiumlegearing en aluminiumlegearing wurde meast brûkt mei it semi-fêste die-castingproses.

7. Soarten fan castingproses

Alle types foar die casting-prosessen binne ûntwurpen mei itselde doel yn gedachten-smyt in mal mei ynjekteare gesmolten metaal. Ofhinklik fan it type gesmolten metaal, dielgeometry en dielgrutte, kinne ferskillende die-castingsprosessen superieure resultaten leverje oer alternative metoaden. De twa haadtypen fan die-casting-prosessen binne hot casting en kâlde keamer die casting. Farianten op dizze twa soarten casting binne ûnder oaren:

Die-casting mei lege druk

Vacuum die casting

Squeeze die casting

Semy-solide die-casting

1 Hite drukkeamer die casting machine

Neffens de struktuer en yndieling fan 'e keamer kin it wurde ferdield yn horizontale en fertikale foarmen. De smeltkroes foar gesmolten metaal wurdt oan 'e masine befêstige troch heule driuwende keamer, en it pistonmeganisme foar metalen hydraulyske druk dy't de mal ynkomt is yn' e kroes ynstalleare. Guon casters foar hjitte drukkeamer brûke komprimearre loft om metalen hydraulyske druk direkt yn 'e mal yn te spuiten sûnder pistonmeganisme.

Waarme keamer die casting machine

De heulende masjine foar casting-masine wurdt foaral brûkt foar die-casting-legearing mei leech smelpunt, lykas sink, Magnesium en tin.

2 Kâlde druk keamer die casting machine

It smelten fan it metaal bûten de masine en it tafoegjen fan it floeibere metaal yn 'e kompresjekeamer mei in leppel kin wurde ferdield yn fertikale kâlde keamer die casting machine en horizontale kâlde keamer die casting machine neffens de rjochting fan beweging fan' e kompresjepiston.

It floeibere metaal wurdt fuorthelle út 'e oven fan' e fertikale castingmasjine foar kâlde parse keamer en yn 'e kompresjekeamer gien. It metaal wurdt hydraulyk yn 'e mal yndrukt troch de kompresjepiston, en it oerskotmetaal wurdt troch in oare piston útstutsen.

Kâlde keamer die casting machine

De horizontale masjine foar casting fan kâlde keamer is itselde as de fertikale, mar de pistonbeweging is horizontaal. De measte moderne die-casting-masines binne horizontaal. Die-casting-masines foar kâlde keamer kinne metalen mei hege smeltpunt stjerre as maklik oksideare metalen, lykas aluminium, koperlegeringen, ensfh.

3. Die casting masine.

Die casting machine wurdt brûkt foar druk casting machine. It befettet twa soarten heulendrukke masine die casting machine en kâlde presse keamer die casting machine. De kâlde drukke keamer die casting machine is ferdield yn twa soarten: rjocht en horizontaal. It gesmolten metaal wurdt yn 'e mal ynjekteare troch de die-casting-masine ûnder de aksje fan druk foar koeling en foarmjen, en de solide metalen castings kinne wurde krigen as de mal wurdt iepene.

Waarme keamer die casting machine

Kâlde keamer die casting machine

4. Die casting mal

Yn ferskate mallen binne de arbeidsomstannichheden fan die casting die frij hurd. Die-casting is om it gesmolten metaal fol te meitsjen mei skimmelholte ûnder hege druk en hege snelheid, en hieltyd wer kontakt mei hot metal tidens it wurkproses. Dêrom is die-casting-skimmel ferplicht om hege thermyske wurgensbestindigens, thermyske geleidingsfermogen en wearsbestindigens, korrosjebestriding, ynfloedhurdens, reade hurdens, goede ûntmanteling ensfh. Dêrom freget de oerflakbehannelingstechnology fan die casting die hege technology.