Plestik spuitgieten is de meast brûkte ien fan 'e plestikfoarmen. Plastysk ynjeksje foarme dielen wurde brûkt yn elektroanyske, elektryske, elektryske, medyske, ferfier, auto, ferljochting, miljeubeskerming, befeiliging, húshâldlike apparaten, sportapparatuer en oare sektoren en produkten.
Wat is ynjeksjefoarmjen? Plastysk ynjeksjefoarmjen is in produksjeproses foar it produsearjen fan ûnderdielen yn in beskaat temperatuerberik, troch skroef te roerjen fan folslein gesmolten plestik materialen, hege druk ynjeksje yn 'e malholte, nei koeling en genêzen, om de foarmmetoade te krijen. Dizze metoade is geskikt foar batchproduksje fan komplekse dielen en is ien fan 'e wichtige ferwurkingsmetoaden. D'r binne 6 stadia: mûle sluten, gesmolten plestik ynjeksje, ûnderhâld fan druk, koeling, mûle iepening en produkt útnimmen. Faasje, druk, posysje (beroerte), tiid en temperatuer binne 5 wichtige eleminten fan ynjeksjefoarm.
Trije eleminten fan in ynjeksje produksje-ienheid
Tapassing fan ynjeksjefoarmprodukten
(1) yn Elektronika-produkten: .Kommunikaasje elektroanyske produkten en konsuminte-elektroanika (plestik behuizing, behuizing, doaze, omslach) Mobyle tillefoans, koptelefoan, televyzjes, fideotelefoans, POS-masines, doarbel.
(2) yn Huishoudelijke apparaten: Kofjesetapparaat, sapcentrifuge, koelkast, airconditioner, waskmasine en magnetron
(3) yn elektryske apparatuer: Elektryske meter, elektryske doaze, elektryske kast, frekwinsjekonverter, isolaasjedeksel en skeakel
(4) yn apparatuer en apparaten foar medyske en sûnenssoarch: Operearjende ljochten, sfygmomanometer, spuit, dropper, medisinenfles, massager, apparaat foar hierferwidering, fitnessapparatuer
(5) yn auto: Dashboard body frame, batterij beugel, front module, kontrôle doaze, stoel stipe frame, spare placenta, spatbord, bumper, chassis cover, lûdsbarriêre, efterste doar frame.
(6) Yn yndustriële apparatuer: Masine-ynstrumintpaniel, gear, skeakel, ferljochting.
(7) Ferkearapparatuer en autoapparaten (lampdekking, behuizing) Sinjalampe, teken, alkoholtester.
Trije eleminten fan in ynjeksje produksje-ienheid
Mould, spuitgietmasjine en plestik grûnstoffen foarmje in basis ienheid fan ynjeksjefoarm. De mal- en ynjeksjefoarmmasjine binne de produksjeapparatuer, en it plestik grûnstof wurdt brûkt om it produktmateriaal te foarmjen.
1. ynjeksjefoarmen
Injeksjefoarm is in soarte ark om plestik produkten te produsearjen; it is ek in ark om plastike produkten folsleine struktuer en krekte grutte te jaan. Injeksjefoarming is in soarte fan ferwurkingsmetoade dy't wurdt brûkt yn batchproduksje fan guon komplekse dielen. Spesifyk wurdt it gesmolten plastyk yn 'e malholte ynjekteare troch in ynjeksjefoarmmasjine ûnder hege druk, en it foarme produkt wurdt krigen nei koeljen en genêzen. Injeksjefoarm kin wurde ferdield yn ferskillende soarten neffens de ferskillende malstruktuer, easken foar produktûntwerp, produksjemodus en ynstallaasjemodus.
Fanwegen de hege produksjekosten fan mallen, mar har lange libbensdoer en hege produksje-effisjinsje, wurde se normaal allinich brûkt foar massaproduksje. Injeksjefoarm wurdt brûkt foar massaproduksje fan plestik dielen. In grut oantal plestik produkten mei hege effisjinsje, dy't de kosten fan skimmelproduksje sterk diele, sadat de produksjekosten fan spuitgieten foar ien produkt folle leger binne dan dy fan oare ferwurkingsmetoaden. D'r binne trije stadia fan foarmûntwerp en validaasje fan mal.
(1) Foarmûntwerp:
Skimmelûntwerp is basearre op it produktûntwerp, it gebrûk fan ûntwerpsoftware, neffens it skimmelproduksjennivo fan meganyske ferwurking en ynjeksje foarmeigenskippen, ûntwerp fan it heule skimmelmeganisme, dielen.
(a) De earste stap is om it ûntwerp fan plestik produkten te analysearjen
(b) De twadde stap is de seleksje fan die materiaal
(c) De tredde stap is ûntwerp foar malmeganisme
(d) De fjirde stap is foarmjouwing fan maldielen
(2) Skimmelferwurking
Mouldferwurking is foaral troch meganyske ferwurking om te foltôgjen Tekeningsoersjoch → materiaal tarieding → ferwurkjen → malbasisferwurking → malkernferwurking → elektrodeferwurking → malûnderdielen ferwurkjen → ynspeksje → gearstalling → fleanende skimmel → proeffoarm → produksje
De ferwurkingssyklus fan ynjeksjefoarm hinget ôf fan 'e kompleksiteit en it ferwurkingsnivo fan' e mal. De algemiene produksjesyklus is 20-60 wurkdagen. Masine brûkt yn malferwurking: CNC, draaibank, algemiene freesmachine, oerflakslijper, EDM, WEDM, lykas gearstalling fan hân ark, mjit ark, ensfh
(3) Soarten ynjeksjefoarmen:
Injeksjemoarm kin wurde ferdield yn ferskillende soarten neffens skimmelstruktuer, easken foar produktûntwerp, produksjemodus en ynstallaasjemodus.
(a) Twa plaatfoarm: yn ynjeksjefoarm wurde de bewegende foarm en de fêste mal fan 'e foarm skieden, en dan wurde de plestik dielen útnommen, ek wol de dûbele plaatfoarm neamd. It is in heul ienfâldige en fûnemintele plestik ynjeksjefoarm. It kin wurde ûntwurpen as single-holte-ynjeksje-skimmel as multi-holte-ynjeksje-skimmel neffens de fraach. It is in breed brûkte ynjeksjefoarm. Mould foar spuitgieten foar ien as meardere holtes,
(b) Trijeplaatfoarm: ek wol dûbele ôfskiedfoarm neamd. Yn ferliking mei de ien-diel bûtenste ynjeksje-mal foeget de dûbele split-ynjeksje-mal in diels beweechbere stripper ta yn 'e fêste malkomponinten foar de puntpoartefoarm. Fanwegen syn komplekse struktuer en hege produksjekosten wurdt it oer it algemien net brûkt yn 'e mal fan grutte dielen.
(c) Hot runner mold: hot runner mold ferwiist nei de mal dy't it ferwaarmingsapparaat brûkt om de melt yn it kanaal de hiele tiid net te stevigjen. Om't it effisjinter is dan de tradisjonele skimmelproduksje, en mear besparring fan grûnstoffen, wurde hjitte runnerskimmel yn hjoeddeiske yndustriële ûntwikkele lannen en regio's in soad brûkt. It hot-runner-systeem hat ien mear hot-runner-systeem dan de mienskiplike mal, dus de kosten binne heech.
(d) Twa kleur skimmel: oer it algemien oantsjutten as twa soarten plestik materialen yn deselde spuitgietmasjine spuitgieten, twa gieten, mar it produkt skimmel mar ien kear. Oer it algemien wurdt dit foarmproses ek wol dûbele ynjeksjefoarm neamd, dy't normaal wurdt foltôge troch in set fan mal, en fereasket in spesjale twa-kleurige ynjeksjefoarmmasjine.
(4) It bouwsysteem fan ynjeksjefoarm is as folget
De ynjeksjefoarm is oer it algemien gearstald út de folgjende sub-systemen:
(a) Gatesysteem. It ferwiist nei it plestik streamkanaal yn 'e mal fan' e ynjeksjedûse nei de holte. It mienskiplike gatesysteem is gearstald út sprue, distributeur, poarte en kâld gat.
(b) Side-ôfskie en meganisme foar kearntrekkening.
(c) Rjochtmeganisme. Yn 'e plastykfoarm hat it foaral de funksje fan posysjonearjen, begelieden en drage fan bepaalde syddruk om de justigens fan it ferpleatsen en fêstmakke sluten te garandearjen. It begeliedingsmeganisme foar die sluten is gearstald út gidspylder, geleidingshuls of liedergat (direkt iepene op it sjabloan) en posysjonearjende kegelflak.
(d) Utsmytmeganisme. Ynklusyf pushmechanisme en kearntrekkingsmeganisme. It wurdt foaral brûkt om de dielen út 'e mal út te goaien. It is gearstald út ejektorstang as piipjakker as triuwplaat, ejectorplaat, ejectorstaaf fêste plaat, resetstang en lûksstang.
(e) Temperatuerbehearsysteem. Koel- en ferwaarmingsapparaten.
(f) Útlaatsysteem.
(g) Moulding-dielen ferwize nei de dielen dy't de malholte foarmje. It omfettet foaral: punch, froulike die, kearn, foarmjende roede, foarmjen ring en ynfoegje.
(h) Fêste en ynstalleare dielen. ,
(5) Materiaal foar mallen
Plastysk mal omfettet thermoplastyske mal en thermohardende plestik mal. It stiel foar plestik skimmel is ferplichte om bepaalde eigenskippen te hawwen, lykas sterkte, hurdens, wearze ferset, thermyske stabiliteit en korrosjebestriding. Derneist is it ek ferplicht om goede ferwurkberens te hawwen, lykas lytsere waarmtebehandeling, bettere ferwurkingsprestaasjes, bettere korrosjebestriding, bettere slypjen en polystprestaasjes, bettere reparaasjelasprestaasjes, hege ruwheid, goede thermyske geleidens en stabile grutte en foarm fan wurkjen betingsten.
Hokker soarte fan ynjeksje materiaal wurdt brûkt yn 'e ynjeksjefoarm hat in grutte ynfloed op' e seleksje fan malstiel. As de fersterkingsagint as oare modifikaasjemiddel wurdt tafoege, lykas glêstried, is de skea oan 'e mal grut, dus moat de materiaal seleksje wiidweidich wurde beskôge. Sterke soere plestik materialen binne PVC, POM, PBT; swakke soere plastike materialen binne PC, PP, PMMA, PA. Oer it algemien wurde S136, 1.231, 6420 en oare malstielen selekteare foar sterke korrosive plastyk, wylst S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, ensfh. Kinne wurde selekteare foar swakke korrosive plastyk. De easken foar uterlik fan produkten hawwe ek in grutte ynfloed op 'e seleksje fan skimmelmaterialen. Foar transparante ûnderdielen en produkten mei polystjen fan spegelflak binne de beskikbere materialen S136, 1.2316718, NAK80 en pak90420. De mal mei hege easken foar transparânsje moat S136 kieze, folge troch 420. As allinich oan 'e produkteasken foldocht sûnder de priis en kosten te beskôgjen, is it miskien net in goede ûntwerper, binne kosten foar malproduksje ek de topprioriteit
2.1 spuitgietapparatuer
(1). Injeksjefoarmmasjine:
it is de wichtichste foarmapparatuer foar it meitsjen fan thermoplastyske of thermohardende keunststoffen yn ferskate foarmen fan plestikprodukten troch plestik malfoarm Horizontale spuitfoarmmasjine, fertikale spuitfoarmmasjine, twa kleur ynjeksje-foarmmasjine, folsleine elektryske ynjeksjefoarmmasjine lykwols, gjin saak hokker soarte fan spuitgietmachine, har basisfunksjes binne twa:
(a) Verwarmje it plestik om te smelten.
(b) Hege druk wurdt tapast op it gesmolten plastyk om de holte út te goaien en te foljen. De haadparameters fan ynjeksjefoarmmasjine binne: klemmende krêft, maksimale ynjeksje folume, maksimale en minimale maldikte, bewegende beroerte, trekstokôfstân, útstjitstreek en útstjitdruk. Foar ûnderdielen mei ferskillende maten, struktueren en materialen, lykas mallen fan ferskillende maten en soarten, moatte ferskillende modellen en parameters fan ynjeksjemasines wurde selekteare. Folsleine elektryske spuitfoarmmasjine hat de foardielen fan hege ynjeksjesnelheid, krekte kontrôle en hege produksje-effisjinsje. It wurdt brûkt foar ynjeksjefoarmjen fan guon presysjedielen.
(2) Helpapparatuer:
(a) De manipulator fan spuitgietmasjine is in automatyske produksje-apparatuer dy't guon funksjes fan minsklike boppeste lidmaten kin imitearje, en kin it automatysk kontrolearje om produkten te ferfieren of ark te betsjinjen neffens foarôf bepaalde easken. De manipulator kin de konsistinsje fan 'e operaasjesyklus fersekerje, de kwaliteit ferbetterje en feiliger meitsje. Mei de rappe ûntwikkeling fan plastyske ferwurkingsyndustry yn Sina wurdt de graad fan automatisearring fan ynjeksjeapparatuer heger en heger. Moderne masines foar spuitgieten binne faaks foarsjoen fan manipulators om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
(b) Oaljekachel / wetterkoeler: ferwaarming of koeling troch floeistof dy't troch de mal streamt, ferheegjende maltemperatuer, ferbettering fan oerflakskwaliteit, of rappe fermindering fan maltemperatuer om produktiviteit te ferbetterjen.
(c) Untvochtigingsdroger: focht fuortsmite fan plestik materialen troch te ferwaarmjen en te blazen.
Injeksjemould workshop
Produksjeline foar spuitgieten
Plestik skildersline foar dielen
3. Plestik materialen
De plastyske harsen brûkt yn ynjeksjefoarm: Hjirûnder binne de meast foarkommende thermoplasten dy't wurde brûkt yn ynjeksjefoarm: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), is in opake thermoplastysk en amorf polymear. ... Polyetyleen. ... Polycarbonate. ... Polyamide (Nylon) ... Polystyreen mei hege ympakt. ... Polypropyleen
| Materiaal | Befolkingstichtens | Skimmel Krimp |
Eigenskip | Oanfraach |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1,04 ～ 1,08 | 0.60 | Stabile grutte, goede wiidweidige meganyske eigenskippen,maklik galvanisearjen, maklik ynjeksjefoarmjen | plestik húsfesting foar elektroanyske produkten |
| PC (Polycarbonate) | 1.18 ～ 1.20 | 0,50 | Goede ynfloedsterkte, stabile grutte en goede isolaasje.Min korrosjebestriding en wearze ferset | plestik húsfesting, beskermjende dekking, lytse transmissiedielen foar elektroanyske produkten, elektryske produkten |
| PMMA(Polymethylmethacrylaat) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | It hat in goede oerdracht fan 92% en goede wiidweidige meganyske sterkte.Kraftynfloedsterkte is leech, maklik om kraken te beklamjen | Transparante linsen en byldkaikes fan it ynstrumint |
| PP(Polypropyleen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | It hat hege krimp, fochtbestindigens,ferset tsjin hege temperatuer en is net maklik te skuorren.Leech wear ferset, maklik te âlder wurden, minne prestaasjes by lege temperatuer | Iten konteners, servies, mikrogolfdoazen, medyske konteners |
| (chloride) | 1.38-1.41 | 1.50 | Taai, slijtvast, goede isolaasje, foarmje dreger, minne prestaasjes op hege temperatuer | Pipen en profilen meitsje |
| Nylon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Hurde, slijtvast, wetterbestindich, wurgensbestindich, goede isolaasje. Hege krimp, rjochting | Masjineûnderdielen, gemyske dielen, oerdracht dielen |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Poerbêst meganyske eigenskippen, hege krêft en hurdens, wearze ferset en ympakt ferset Min termyske stabiliteit | Masjineûnderdielen, gemyske dielen, oerdracht dielen, wriuwing dielen en oerdracht dielen wurkje by keamertemperatuer |
| TPU(Thermoplastysk polyurethaan) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer, slijtvast, oalje bestindich, elastisiteit fan hege en lege temperatuer, net giftich | In soad brûkt yn medysk, iten, elektroanyske produkten en miljeu mei lege temperatuer |
Injektyfoarmproses is in proses dat de gesmolten grûnstoffen wurde ûnder druk set, ynjekteare, kuolle en skieden om in beskate foarm fan semy-ôfmakke dielen te produsearjen. It algemiene spuitgietproses fan plestik ûnderdielen omfettet foaral 7 stadia. : Parameterynstelling -> malafsluting -> ynfolling -> (gasassisteerd, wetterassistint) drukûnderhâld -> koeling -> malopening -> ûntwurpen.
Faasje, druk, posysje (beroerte), tiid en temperatuer binne de fiif kaaiparameters fan ynjeksjefoarmproses. Yn produksje fan ynjeksjefoarm is it benammen om dizze parameters te debuggen om kwalifisearre grutte en uterlik te ferbetterjen en te krijen.
Sân typyske ynjeksjefoarmtechnology
1. Dûbele ynjeksjefoarm
2. Over-molding ynjeksje
3. Hot runner ynjeksje foarme
3. IMD: yn-mal dekoraasje ynjeksje
4. Ynjeksje fan grutte dielen
5. Injeksjefoarm fan hichtepuntdielen
6. Injeksje foarme fan auto-ûnderdielen
7. Dûnse muorre dielen ynjeksje
Postferwurking
Wy kinne jo plastysk ynjeksjefoarmde dielen leverje yn ferskate standert ynjeksjefoarmich polymear en yn folume fan 0.1gram-10kgs dy't jo nedich binne. Derneist kinne wy threaded Inserts, metalen fret-ferbiningen as oare plastysk ynjeksjefoarmde ûnderdielen oer-foarmje om jo produkt in profesjonele finish te jaan. Sub-assemblies kinne ek oanmakke wurde as ûnderdiel fan ús plestiktsjinsten foar plestik en ferpakt nei jo easken. Itselde jildt foar ferskate finishprosessen, ynklusyf:
* Chrome plating fan plestik
* Skilderje
* Digitale ôfbylding
* Paddruk
* RF-ôfskerming
* Ferpakking en stillage's
* Kwaliteitskontrôle foar spuitgieten Wy biede ek rappe tooling-, prototyping- en post-moldingtsjinsten.
Moulding defekten en probleemoplossing
Nei it foarmjen binne d'r bepaalde ferskillen tusken de plestik ûnderdielen en de foarôf bepaalde kwaliteitsnormen (ynspeksjestandards), dy't net oan 'e easken fan it folgjende proses kinne foldwaan. Dit is it mankemint fan plestik ûnderdielen, dat wurdt faak kwaliteitsproblemen neamd. Wy moatte de oarsaken fan dizze mankeminten bestudearje en oant it minimum ferminderje. Oer it algemien wurde dizze mankeminten feroarsake troch de folgjende aspekten: skimmel, grûnstoffen, prosesparameters, apparatuer Omjouwing en personiel.
1. De mienskiplike mankeminten:
(1). Kleureferskil: as de kleur fan dielen foar ynjeksjefoarm oars is as de inkele standertkleurprobe troch bleate eagen, sil it wurde beoardiele as kleureferskil ûnder de standert ljochtboarne.
(2). Unfoldwaande ynfolling (gebrek oan lijm): de dieltsjes fan de ynjeksjefoarm binne net fol, en d'r binne bubbels, lege, krimpgatten, ensfh., Dy't net oerienkomme mei it standert sjabloan, dat lijmtekoart wurdt neamd.
(3). Kromferfoarming: de foarm fan plestik ûnderdielen sil draaie en draaie nei ûntwurpen as yn in lettere perioade. As de rjochte kant nei binnen of nei bûten leit, as it flakke diel op- en ôfritten hat, as de produktfoet net gelyk is, wurdt it ferfoarming neamd, dat kin wurde ferdield yn pleatslike ferfoarming en algemiene ferfoarming.
(4). Laslinjemarkeringen (rigels): lineêre spoaren op it oerflak fan plestik ûnderdielen, foarme troch de fúzje fan keunststoffen yn 'e mal, mar de smelten wurde net folslein fuseare op har krúspunt, sadat se net kinne wurde fuseare ta ien. Se binne meast in rjochte line, ûntwikkele fan djip oant ûndjip. Dit ferskynsel hat in bepaalde ynfloed op it uterlik en de meganyske eigenskippen.
(5). Ripple: it oerflak fan ynjeksjefoarmde dielen hat spiraal as wolk as golvjen, of de binnenkant fan transparant produkt hat golvend patroan, dat rippel hjit.
(6). Oer râne (flits, Kaap).
(7). Ofwikseling fan dimensje: krimp en warpage fan ynjeksjefoarmde dielen yn it foarmproses
2. Kwaliteitskontrôle en ferbettering: It omfettet technology en behear
(1). Technysk nivo: krekte seleksje fan materialen, ûntwerp fan produktstruktuer, seleksje fan gaadlike skimmelmaterialen, optimalisaasje fan ûntwerp fan skimmelstruktuer om it ynfoljen, útlaat en ûnderdielferwidering te fasilitearjen, ridlike ynstelling fan ôfskiedsflak, streamkanaal en rubberynlaat gebrûk fan avansearre spuitgietapparatuer as proses.
(2). Managementnivo: kwaliteitskontrôle fan ynkommende materialen, formulearjen fan effektyf kwaliteitsbelied en noarmen, technyske training, formulearjen fan ridlike prosesspesifikaasjes, gegevensregistraasje en -analyse, en ynstelle fan in systeem foar lûdskwaliteit.
Bedriuw Mestech produseart hûnderten mallen en miljoenen plestik produkten foar lokale en wrâldwide klanten per jier. As jo mear witte wolle of freegje oer it sitaat oer plestik ynjeksje, nim dan hjoed kontakt mei ús op.