Bewurke ûnderdielen
Koarte beskriuwing:
Bewurke ûnderdielenfoarmje de basisûnderdielen fan ferskate meganyske apparaten en apparatuer. De apparatuer en it proses dat brûkt wurdt, yntegreare it heechste nivo fan hjoeddeistich masine-ûntwerp, materialen, smelten, masjinerie, elektroanika, yndustriële kontrôle en oare fjilden.
Mei de ûntwikkeling fan technology spylje presysjedielen en masjinerij in hieltyd wichtiger rol yn moderne yndustriële fabrikaazje. MESTECH hat jierrenlang klanten presys ferwurke fan metalen en net-metalen ûnderdielen.
Wat is de rol fan prestiizje metalen ûnderdielen yn 'e moderne yndustry?
Masine ark is de “Yndustriële memmemasine” , Hast alle produksje fan meganyske apparatuer is net te skieden fan meganyske ferwurking. Mei de trochgeande ferbettering fan technology en apparatuer is d'r in enoarme fraach nei presysjedielen, lykas loftfeart, loftfeart, auto, medyske, keunstmjittige yntelliginsje en chipfabryk, dy't allegear net te skieden binne fan 'e stipe fan presysjedielen. Hoe te berikken fan hege effisjinsje en goedkeape produksje fan presysjedielen is in kwestje fan yndustry foar masjinereproduksje.
Stielen basis
Wjirm gear
Hege presyzje dielen
Gielkoper dielen
Hoefolle soarten bewurkingsproses wite jo?
Precision-bewurking is in proses om de grutte of prestaasje fan in wurkstik te feroarjen troch in ferwurkingsmasine. Neffens de temperatuerstatus fan it ferwurke wurkstik kin it ferdield wurde yn kâlde ferwurking, hjitte ferwurking en spesjale ferwurking. It wurdt oer it algemien ferwurke by keamertemperatuer en feroarsaket gjin gemyske as fysike feroarings fan it wurkstik. It hjit kâlde ferwurking. Oer it algemien sil ferwurking op of ûnder normale temperatuer gemyske of fysike feroaringen feroarsaakje fan it wurkstik, dat hjit termyske ferwurking. Kâlde ferwurking kin ferdield wurde yn snijden en drukferwurkjen neffens it ferskil fan ferwurkingsmetoaden. Waarmte behanneling, smeien, gieten en lassen binne faak yn hjit wurkjen. Precision cutting is faaks de definitive ferwurkingslink om de krektens fan dielen te garandearjen, en it is ek de link mei de grutste wurkdruk, dy't mear dan 60% fan 'e ferwurking fan meganyske dielen ûndernimt.
Wat is presys meganysk snijden?
Mechanyske snijden is de wichtichste manier fan meganyske ferwurking, ferwizend nei it proses fan it fuortheljen fan materialen fia krekte ferwurking.
Precision meganyske snijden is in soarte fan ferwurkingsmasjine mei hege presysiteit. D'r binne twa wichtige manieren om presys bewurkjen fan dielen te realisearjen:
(1) Ien is gebrûk te meitsjen fan hege presyzje-masjine-ark om ûnderdielen mei hege presyzje te ferwurkjen, lykas koördinearjende saai-masine, triedgrinder, wjirmgrinder, gearslijper, optyske slijper, hege presyzje eksterne slijper, hege presyzje kookplaatmolen, hege -precision thread draaibank, ensfh Dizze masjine ark binne hege presyzje spesjale masine ark, spesjaal brûkt foar de ferwurking fan in spesifyk soarte fan ûnderdielen, lykas gears, turbines, skroef, snij ark, hege presyzje transmissie as en motor doaze, ensfh Dizze masjine-ark binne heul effisjint en krekt foar it ferwurkjen fan spesjaal doel.
(2) De twadde is it brûken fan flaterkompensaasje-technology om de ferwurkingsgenauigens fan dielen te ferbetterjen. De wichtichste eksponensjele arkmasjines foar ark binne CNC-freesmachine, CNC-draaibank, CNC-slijper, CNC-saai- en freesmasine, en gearstalde bewerkingsintrum.
CNC-masjine-ark binne algemien masjine-ark foar algemiene doelen, fanwegen it gebrûk fan komputerprogrammingtechnology, kinne foarprogrammeare wurde op 'e komputer simulaasje ferwurkjen en debuggen, hat goede kompatibiliteit en oanpasberens, geskikt foar komplekse foarm, ferskaat oan dielenferwurking. CNC-masjine-ark binne djoer, mar se kinne de automatisearring fan ferwurkjen realisearje, en hawwe in goeie repetitive ferwurkingsgenauigens en produksje-effisjinsje.
Hoe kinne jo de passende ferwurkingsapparatuer kieze?
Mei de ûntwikkeling fan komputer-kontrôletechnology wurde mear en mear masjine-ark yntegreare mei CNC-systeem, om de automatisearring fan ferwurkjen te realisearjen, manuele operaasjefouten te foarkommen, en de ferwurkingsnogens en stabiliteit te ferbetterjen. Dêrom wurde CNC-masjine-ark breed brûkt op it mêd fan produksje fan presysjedielen.
(1) CNC ferwurkjen presyzje fan fyn metalen as is heech, mei stabile ferwurkingskwaliteit;
(2) It kin multykoördinearjende keppeling útfiere en dielen ferwurkje mei ûnrjochtige foarmen.
(3) As de CNC-dielen fan fine hardware wurde feroare, hoecht allinich it NC-programma te feroarjen om de produksjetiid fan 'e produksje te besparjen.
(4) It masjine-ark sels hat hege presysiteit en styfens, en kin it foardielige ferwurkingsbedrach kieze, en it útfiertaryf is heech (algemien 3 oant 5 kear fan dat fan it algemiene masjine-ark).
(5) Masine-ark binne heul automatysk en kinne de arbeidsintensiteit ferminderje.
CNC fine ferwurkjen mei koarte snij ark is de haadfunksje fan fine hardware-ûnderdielen. Koartsnijers kinne de ôfwiking fan ark flink ferminderje, en dan poerbêste kwaliteit fan it oerflak berikke, ferwurkjen foarkomme, it brûken fan lasestaven ferminderje, en de ferwurkingstiid fan EDM koarter. By it beskôgjen fan 'e masjine mei fiif assen is it needsaaklik om it prinsipe te beskôgjen fan it brûken fan' e fiif-assige ferwurkingsdij: om de heule ferwurkjen fan wurkstikken sa folle mooglik mei it koartste snijmateriaal te foltôgjen, mar ek om programmearring, klem- en ferwurkingstiid te ferminderjen om perfektere oerflakkwaliteit te krijen.
Hoe meitsje ridlike ferwurkingstechnology?
(1) Rûge ferwurkingsstadium. Om it measte fan 'e ferwurkingsfergunning fan elk ferwurkingsflak ôf te snijen en in krekte benchmark te produsearjen, is de wichtichste konsideraasje safolle mooglik de produktiviteit te ferbetterjen.
(2) Halffinish stadium. Ferwiderje de mooglike tekoartkommingen nei rûge ferwurking, meitsje jo taret op it ôfwurkjen fan it uterlik, fereaskje de fereaske krektens foar ferwurkjen te berikken, soargje foar de passende finishferliening, en meitsje de sekundêre oerflakferwurking tegearre ôf.
(3) Finishing stage. Yn dizze poadium binne grutte snijsnelheid, lytse feed en snijdjipte selekteare om de finishfergoeding te ferwiderjen troch it foarige proses om it uterlik fan 'e dielen oan' e technyske easken fan 'e tekeningen te meitsjen.
(4) Ultrafine machinaal poadium. It wurdt benammen brûkt om de wearde fan oerflakruwheid te ferleegjen of it ferwurkjen fan it ferwurkjen te fersterkjen. It wurdt benammen brûkt foar oerflakferwurking mei hege easken fan oerflakruwheid (ra <0,32 um).
(5) Ultrafine ferwurkingsstadium. Bewurkingsgenauigens is 0.1-0.01 mikron en oerflakruwheidswearde RA is minder dan 0,001 mikron. De wichtichste ferwurkingsmetoaden binne: fynknipen, spegelslipjen, fynslipjen en polearjen.
Hoe kieze jo it gaadlike materiaal foar it wurkstik?
Präzisionsferwurking, net alle grûnstoffen wolle presysferwurking útfiere, guon grûnstoffen binne te hurd, mear dan de hurdens fan 'e ferwurkingsmasjine-ûnderdielen, kinne de masjinedielen ynstoarte, dus dizze grûnstoffen binne net geskikt foar presys meganyske ferwurking, útsein it is makke fan unike grûnstoffen, as lasersknipjen.
De grûnstoffen foar presysbearwurkjen kinne wurde ferdield yn twa kategoryen, metalen grûnstoffen en net-metalen grûnstoffen.
Wat metalen grûnstoffen oanbelanget is de hurdens fan roeststiel heger, folge troch getten izer, folge troch koper en sêfter aluminium.
De ferwurking fan keramyk en keunststoffen heart ta de ferwurking fan net-metallyske grûnstoffen.
1. Alderearst moatte de ûnderdielen in beskate hurdens hawwe. Foar guon applikaasjes, hoe heger de hurdens fan it lege materiaal, hoe better. It is allinich beheind ta de hurdenseasken fan 'e masjineare dielen. De bewurke materialen kinne net te hurd wêze. As se hurder binne dan de bewurke ûnderdielen, kinne se net wurde ferwurke.
2. Twad is it materiaal matich yn hurdens en sêftens. Op syn minst ien hurdensnivo is leger dan dat fan 'e masjinedielen. Tagelyk hinget it ôf fan 'e funksje fan' e ferwurke apparaten en de krekte seleksje fan materialen foar de masjinedielen.
Koartsein, d'r binne noch wat easken foar materiaalkwaliteit yn presysbearbeiding, net alle materialen binne geskikt foar ferwurking, lykas sêfte as hurde grûnstoffen, de earste is net nedich foar ferwurking, en de lêste kin net ferwurkje.
Mestech leveret klanten produksje en ferwurkjen fan metalen ûnderdielen foar presyzje. As jo mear ynformaasje nedich binne, nim dan kontakt mei ús op.
