Metal 3D-printsjen
Koarte beskriuwing:
Metal 3D-printsjen isin proses foar it foarmjen fan ûnderdielen troch ferwaarming, sintering, smelten en koeljen fan metalen poeier troch laser- as elektronstraal scannen ûnder kontrôle fan kompjûter. 3D-printsjen hat gjin mal nedich, foarmje rappe, hege kosten, geskikt foar sample- en lytse batchproduksje.
Metal 3D-printsjen (3DP) is in soarte fan rappe prototypingtechnology. It is in technology basearre op digitaal modelbestân, dat poeiermetaal of plestik en oare lijmstoffen brûkt om objekten te konstruearjen troch lagenôfdruk. It ferskil tusken metalen 3D-ôfdrukken en plestik 3D-printen: Dit binne twa technologyen. It grûnstof fan metalen 3D-printsjen is metaalpoeder, dat wurdt produsearre en printe troch sinterjen mei hege temperatuerlaser. It materiaal dat wurdt brûkt foar plestik 3D-printsjen is floeistof, dat troch ultraviolette strielen fan ferskillende golflengten wurdt útstriele nei it floeibere materiaal, wat resulteart yn polymerisaasjereaksje en genêzing.
1. Skaaimerken fan metalen 3D-printsjen
1. foardielen fan metalen 3D-printsjen
A. Snelle prototyping fan dielen
B. Dizze technology kin tinne metalen poeiermaterialen brûke om komplekse foarmen te produsearjen dy't net kinne wurde realisearre troch tradisjonele technology lykas gieten, smidjen en ferwurkjen.
Yn ferliking mei tradisjonele produksjeprosessen hat 3D-printsjen in protte foardielen, ynklusyf:
A. hege totale taryf fan gebrûk fan materialen;
B. gjin needsaak om de mal te iepenjen, minder produksjeproses en koarte syklus;
C Sykjetiid fan produksje is koart. Benammen 3D-printsjen fan ûnderdielen mei komplekse foarmen nimt ien fyfde of sels ien tsiende fan 'e tiid fan gewoane bewurking
D. ûnderdielen mei komplekse struktuer kinne wurde makke, lykas ynterne konformale streamkanaal;
E. fergees ûntwerp neffens de meganyske easken foar easken sûnder it produksjeproses te beskôgjen.
De printsnelheid is net heech, en wurdt normaal brûkt yn 'e rappe fabrikaazje fan ien- as lytse batchûnderdielen, sûnder de kosten en tiid fan it iepenjen fan mal. Hoewol 3D-printsjen is net geskikt foar massaproduksje, kin it brûkt wurde foar rappe produksje fan ferskate mallen foar massaproduksje.
2. neidielen fan metalen 3D-printsjen
Metal 3D-printsjen biedt nije ûntwerpmooglikheden, lykas yntegraasje fan meardere komponinten yn it produksjeproses om materiaalgebrûk en kosten foar ferwurkjen fan skimmel te minimalisearjen.
A). De ôfwiking fan metalen 3D-ôfdielingsdielen is oer it algemien grutter dan + / -0,10 mm, en de krektens is net sa goed as dy fan gewoane masjine-ark.
B) De eigendom fan waarmtebehandeling fan 3D-ôfdruk fan metaal sil wurde ferfoarme: it ferkeappunt fan 3D-ôfdruk fan metaal is foaral hege presyzje en frjemde foarm. As it 3D-printsjen fan stielen ûnderdielen waarmbehandele wurdt, sille de ûnderdielen de presyzje ferlieze, of moatte se opnij ferwurke wurde troch masjine-ark
In diel fan 'e tradysjonele masjinearjende materiaalreduksje kin in heule tinne ferhurdingslaach produsearje op it oerflak fan' e dielen. 3D-printsjen is net sa goed. Boppedat binne de útwreiding en krimp fan 'e stielen ûnderdielen serieus yn it proses fan masjearjen. De temperatuer en swiertekrêft fan 'e dielen sille in serieuze ynfloed hawwe op' e krektens
2. Materiaal brûkt foar metalen 3D-ôfdruk
It omfettet rustfrij stiel (AISI316L), aluminium, titanium, Inconel (Ti6Al4V) (625 of 718), en martensitysk stiel.
1) .hulpmiddel en martensityske stielen
2). Rustfrij stiel.
3). Legearing: de meast brûkte metalen poederlegearing foar 3D-printmaterialen binne suver titanium en titaniumlegering, aluminiumlegering, nikkelbasislegering, kobaltchroomlegering, koperbasislegering, ensfh.
Koper 3D-printe dielen
Stielen 3D-printdielen
Aluminium 3D-printdielen
3D-printfoarm ynfoegje
3. Soarten metalen 3D-printsjen
D'r binne fiif soarten metalen 3D-printsjetechnologyen: SLS, SLM, npj, lens en EBSM.
1). selektyf laser sintering (SLS)
SLS is gearstald út in poeiercilinder en in foarmzylinder. De zuiger fan 'e poeiersilinder giet oerein. It poeier wurdt gelijkmatig op 'e foarmjende silinder lein troch de poeierbeletter. De kompjûter regelt it twadiminsjonale scanspoar fan 'e laserstraal neffens it snijmodel fan it prototype. It solide poedermateriaal wurdt selektyf sinterearre om in laach fan it diel te foarmjen. Nei it foltôgjen fan ien laach sakket de wurksuier ien laachdikte, it poeierferspreidingssysteem ferspriedt nij poeier, en regelt de laserstraal om de nije laach te scannen en te sinterjen. Op dizze manier wurdt de syklus laach foar laach werhelle oant de trijediminsjonale dielen wurde foarme.
2). selektyf lasersmelting (SLM)
It basisprinsipe fan laserselektive smeltetechnology is it ûntwerpen fan it trijediminsjonale solide model fan it diel mei de trijediminsjonale modelleprogramma lykas Pro / E, UG en CATIA op 'e kompjûter, en snij dan it trijediminsjonale model troch de snijsoftware, krije de profylgegevens fan elke seksje, generearje it filling-scanpaad fan 'e profylgegevens, en de apparatuer sil it selektyf smelten fan laserstraal kontrolearje neffens dizze filling-scanlinen Elke laach metaalpulvermateriaal wurdt stadichoan steapele yn trije- dimensionale metalen dielen. Foardat de laserstraal begjint te scannen, triuwt it poeierferspreidingsapparaat it metalen poeier op 'e basisplaat fan' e foarmjende silinder, en dan smelt de laserstraal it poeier op 'e basisplaat neffens de vullende scanline fan' e hjoeddeiske laach, en ferwurket de hjoeddeistige laach, en dan sakket de foarmjende silinder in laachdikteôfstân, de poedercilinder rint in beskate dikteôfstân op, it poeierferspreidingsapparaat ferspriedt it metalen poeier op 'e ferwurke hjoeddeistige laach, en de apparatuer past him oan Fier de gegevens yn fan' e folgjende laachkontoer foar ferwurkjen, en ferwurkje dan laach foar laach oant it heule diel ferwurke is.
3). nanodeeltjespraymetaalfoarming (NPJ)
Gewoane 3D-printtechnology fan metaal is om laser te brûken om metalen poeierdeeltjes te smelten of sinterjen, wylst npj-technology gjin poeierfoarm brûkt, mar floeibere steat. Dizze metalen wurde yn in buis yn 'e foarm fan floeistof ferpakt en ynbrocht yn in 3D-printer, dy't "gesmolten izer" brûkt dy't metalen nanodeeltjes befetsje om yn foarm te sproeien by 3D-printsjen fan metaal. It foardiel is dat it metaal wurdt ôfprinte mei gesmolten izer, it heule model sil sêfter wêze, en de gewoane inkjet-jet-kop kin brûkt wurde as ark. As it printsjen is klear, sil de konstruksjekeamer de oerstallige floeistof ferdampe troch ferwaarming, en allinich it metalen diel efterlitte
4). laser tichtby netfoarming (lens)
Laser tichtby netfoarming (lens) technology brûkt tagelyk it prinsipe fan laser- en poeierferfier. It 3D CAD-model fan it diel wurdt snijd troch komputer, en de kontodata fan it 2D-flak fan it diel wurde krigen. Dizze gegevens wurde dan omfoarme ta it bewegingsspoar fan 'e NC-wurktafel. Tagelyk wurdt it metalen poeier mei in bepaalde fiedingssnelheid yn 't laserfokusgebiet ynfierd, snel fersmolten en stold, en dan kinne de dielen fan' e hast netfoarm wurde krigen troch punten, linen en oerflakken te stapeljen. De foarme dielen kinne wurde brûkt sûnder of allinich mei in lyts bedrach fan ferwurking. Lens kin de malfrije produksje fan metalen ûnderdielen realisearje en in soad kosten besparje.
5). electron beam melting (EBSM)
Smeltetechnology foar elektronstraal waard earst ûntwikkele en brûkt troch arcambedriuw yn Sweden. It prinsipe is om elektronkanon te brûken om enerzjy mei hege tichtheid te generearjen opwekt troch elektronstraal nei ôfwiking en fokus, wêrtroch de skansearre metalen poederlaach hege temperatuer genereart yn lokaal lyts gebiet, wat liedt ta smelten fan metalen dieltsjes. It trochgeande skennen fan elektronstraal sil de lytse gesmolten metalen swimbaden inoar smelte en stevigje, en de linige en oerflakke metalen laach nei ferbining foarmje.
Under de boppesteande fiif metalen printsjetechnologyen binne SLS (selektyf laser sinterjen) en SLM (selektyf lasersmelting) de mainstream tapassingstechnologyen yn metaalprinten.
4. Tapassing fan metalen 3D-ôfdruk
It wurdt faak brûkt yn malproduksje, yndustrieel ûntwerp en oare fjilden om modellen te meitsjen, en dan wurdt it stadichoan brûkt yn 'e direkte produksje fan guon produkten, en dan wurdt it stadichoan brûkt yn' e direkte produksje fan guon produkten. D'r binne al dielen printe troch dizze technology. De technology hat tapassingen yn sieraden, skuon, yndustrieel ûntwerp, arsjitektuer, yngenieurs en konstruksje (AEC), auto-, loftfeart-, tosk- en medyske sektor, ûnderwiis, geografyske ynformaasjesystemen, boargerlike technyk, fjoerwapens en oare fjilden.
Metal 3D-printsjen, mei de foardielen fan direkte moulding, gjin mal, personaliseare ûntwerp en komplekse struktuer, hege effisjinsje, lege konsumpsje en lege kosten, is in soad brûkt yn petrochemyske technyske tapassingen, loftfeart, automobylproduksje, ynjeksjefoarm, casting fan ljochtmetaallegearing , medyske behanneling, papieryndustry, machtyndustry, itenferwurking, sieraden, moade en oare fjilden.
Produktiviteit fan metaaldruk is net heech, meast brûkt foar de rappe fabrikaazje fan ien- as lytse batchûnderdielen, sûnder de kosten en tiid fan it iepenjen fan skimmels. Hoewol 3D-printsjen is net geskikt foar massaproduksje, kin it brûkt wurde foar rappe produksje fan ferskate mallen foar massaproduksje.
1). yndustriële sektor
Op it stuit hawwe in protte yndustriële ôfdielingen metalen 3D-printers brûkt as deistige masines. By prototype-produksje en modelproduksje wurdt 3D-printtechnology hast brûkt. Tagelyk kin it ek brûkt wurde yn 'e produksje fan guon grutte dielen
De 3D-printer drukt de dielen út en set se dan gear. Yn ferliking mei it tradisjonele produksjeproses kin 3D-printsjetechnology de tiid koarterje en de kosten ferminderje, mar ek in gruttere produksje berikke.
2). medysk mêd
Metal 3D-printsjen wurdt breed brûkt yn medysk fjild, benammen yn toskhielkunde. Oars as oare operaasjes wurdt metalen 3D-printsjen faak brûkt om dentalimplantaten ôf te drukken. It grutste foardiel fan it brûken fan 3D-printsjetechnology is maatwurk. Dokters kinne ymplantaten ûntwerpe neffens de spesifike betingsten fan pasjinten. Op dizze manier sil de behanneling fan 'e pasjint de pine ferminderje, en sille d'r minder problemen wêze nei de operaasje.
3). juwielen
Op it stuit transformearje in protte sieradenfabrikanten fan hars 3D-printsjen en produksje fan waaksfoarm nei 3D-printsjen fan metalen. Mei de trochgeande ferbettering fan 'e libbensstandert fan minsken is de fraach nei sieraden ek heger. Minsken hâlde net mear fan gewoane sieraden yn 'e merke, mar wolle unike sieraden hawwe. Dêrom sil it de takomstige ûntwikkeltrend wêze fan sieradenyndustry om oanpassing sûnder skimmel te realisearjen, wêrûnder metalen 3D-printsjen in heul wichtige rol sil spylje.
4). Loftfeart
In protte lannen yn 'e wrâld binne begon metalen 3D-printtechnology te brûken om de ûntwikkeling te berikken fan nasjonale definsje, loftfeart en oare fjilden. GE's earste 3D-printfabryk yn 'e wrâld, boud yn Itaalje, is ferantwurdlik foar it meitsjen fan ûnderdielen foar sprongjetmotoren, wat bewiist it fermogen fan metalen 3D-printsjen.
5). Automotive
De tapassingstiid fan metalen 3D-printsjen yn auto-yndustry is net te lang, mar it hat in grut potensjeel en rappe ûntwikkeling. Op it stuit bestudearje BMW, Audi en oare bekende autofabrikanten serieus hoe't se metalen 3D-printtechnology brûke kinne om de produksjemodus te herfoarmjen
Metal 3D-printsjen is net beheind troch de komplekse foarm fan 'e ûnderdielen, direkt foarme, fluch en effisjint, en hat gjin hege ynvestearring nedich fan' e mal, dy't geskikt is foar moderne produksje. It sil no en yn 'e takomst rapper wurde ûntwikkele en tapast. As jo metalen ûnderdielen hawwe dy't 3D-ôfdruk nedich binne, nim dan kontakt op mei ús.
Metal 3D-printsjen is net beheind troch de komplekse foarm fan 'e ûnderdielen, direkt foarme, fluch en effisjint, en hat gjin hege ynvestearring nedich fan' e mal, dy't geskikt is foar moderne produksje. It sil no en yn 'e takomst rapper wurde ûntwikkele en tapast. As jo metalen ûnderdielen hawwe dy't 3D-ôfdruk nedich binne,nim dan kontakt mei ús op.
