Skimmelklassifikaasje
Koarte beskriuwing:
Skimmel (skimmel, stjerre) is in heul grutte famylje, it spilet in wichtige rol yn moderne yndustry. In dúdlike malklassifikaasje is heul wichtich foar it begripen fan yndustriële produksje.
Skimmel (skimmel, stjerre) is in spesjaal ark dat wurdt brûkt yn minsklike aktiviteiten. Skimmelklassifikaasjebefettet in breed berik. Yn 'e moderne maatskippij is âld nau besibbe oan yndustriële fabrikaazje, wat de produksje-effisjinsje en presyzje fan dielen sterk ferbetteret.
Skimmel is in spesjaal ark dat wurdt brûkt yn minsklike aktiviteiten. Skimmelklassifikaasje omfettet in breed berik. Yn 'e moderne maatskippij is skimmel nau besibbe oan yndustriële fabrikaazje, wat de produksje-effisjinsje en presysiteit fan dielen sterk ferbetteret.
Mold is de technologyske apparatuer dy't materialen foarmet (foarmet) yn produkten en dielen mei spesifike foarmen en maten. Ynklusyf: stampen die, plestik ynjeksjefoarm, die casting mal, smeide mûle, poeier metallurgy die mal, tekenje die, extrusje die, rôljende die, glêzen die, rubberfoarm, keramyske mal, casting mal en oare soarten. Yn moderne yndustry ferwiist de mal foaral nei de mal dy't wurdt brûkt yn 'e massaproduksje fan plestik ûnderdielen en hardware-ûnderdielen. As it wurdt brûkt om in fêst foarwerp te foarmjen út it floeibere plestik, metaal en oare materialen dy't yn 'e holte binne spuite, neame wy it in "mal" of "mal". As it wurdt brûkt foar ponsen, bûgen, bûgen en extrúzje fan solide blank, neame wy it oer it algemien in "die".
De mal wurdt as folgjend klassifisearre troch syn funksjes:
Klassifikaasje troch materialen en ferwurkingstechnology, de foarmen kinne wurde ferdield yn hardware die mal, plestik mal en spesjale mal.
(1) Net-metallyske en poeier metallurgyske foarmen: plestik foarmen, sinterfoarmen, sânfoarmen, fakuümfoarmen en paraffine foarmen.
Mei de rappe ûntwikkeling fan polymearke keunststoffen binne plestikfoarmen nau besibbe oan it libben fan minsken. Plastyske foarmen kinne oer it algemien ferdield wurde yn: ynjeksjefoarmen, extrusjemoarten, gasassistente mallen, ensfh
(2) Hardware-stjerren binne ferdield yn: die-casting-die, stamping-dies (lykas ponsestiennen, buigende dies, tekenjen fan dies, draaiende dies, krimpstjerren, golvende dies, bultende dies, foarmjen fan dies, ensfh.), Smide dies (sokke as stjerre smidende stjerren, fersteurjende stjerren, ensfh.), extrusjestjerren, stjerre casting stjert, smidende stjerren, ensfh.
Metal stamping die
1. Klassifikaasje fan plestik mallen
(1) Injeksjefoarm
Injeksjefoarm is in soarte fan mal dy't wurdt brûkt foar it foarmjen fan dielen fan thermoplastyske en thermohardende keunststoffen. Injeksjefoarm wurdt breed brûkt fanwegen syn hege presyzje en effisjinsje. Injeksjefoarmjen is om it plestik ta te heakjen yn 'e ferwaarmingsloop fan' e ynjeksje-masine. It plestik wurdt ferwaarme en smelt. Oandreaun troch de skroef of plunjer fan 'e ynjeksje-masine, wurdt de keunststoffen yn' e skimmelholte spuite troch it mûlestik en it skimmelsysteem, en ferhardet en foarmet yn 'e ynjeksje-produkten troch de fysike en gemyske aksjes. Injeksjefoarmjen is in syklus besteande út ynjeksje, hâlden fan druk (koeling) en ûntmantelproses fan plestik ûnderdielen. Dêrom hat ynjeksjefoetsjen periodike skaaimerken.
Thermoplastysk ynjeksjefoarm hat de foardielen fan koarte foarmingssyklus, hege produksje-effisjinsje, lytse wearze fan gesmolten materialen op 'e mal, en grutte partij plestik ûnderdielen mei komplekse foarm, dúdlik oerflakpatroan en mark, en hege dimensjoneel krektens. Foar plastike ûnderdielen mei grutte feroaring fan muurdikte is it lykwols dreech mouldingsfouten te foarkommen. Anisotropy fan plestik ûnderdielen is ek ien fan 'e kwaliteitsproblemen. Alle mooglike maatregels moatte wurde nommen om it te minimalisearjen.
Injeksjefoarm
(2) Ekstrúsjefoarm foar plestik
Plestyk ekstrúsjefoarm is in soarte fan foarmjende metoade om it plestik yn taaie floeisteat troch de die te meitsjen mei spesifike dwerstrochsneedfoarm by hege temperatuer en bepaalde druk, en it dan foarmje yn it trochgeande profyl mei fereaske dwerstrochsneedfoarm by legere temperatuer. It produksjeproses fan ekstrúsjefoarmjen is tarieding fan foarmingsmaterialen, ekstrúsjefoarm, koelingynstelling, traksje en snijen, postferwurking fan extrudeare produkten (kondysjonearring as hjittebehandeling). Yn it proses fan extrusion moat oandacht bestege wurde oan it oanpassen fan 'e temperatuer, skroefsnelheid en traksnelheid fan elke ferwaarmingsseksje fan' e loop en stjerre fan 'e extruder om kwalifisearre extrusjeprofyl te krijen.
Spesjaal oandacht moat wurde bestege oan it oanpassen fan 'e extrusionsnelheid fan polymersmelt fan die. Om't wannear't de extrusjeproseduere fan gesmolten materiaal leech is, hat it extrudaat glêd oerflak en unifoarme dwerssnitfoarm, mar as de extrusyfersnelheid fan gesmolten materiaal in bepaalde limyt berikt, sil it extrudate oerflak rûch wurde en glans ferlieze, en haaihûd, oranje peel, foarmferfoarming en oare ferskynsels sille ferskine. Wannear't de extrusjetaryf fierder tanimt, sil it oerflak fan it extrudaat ferfoarme wurde, en sels fertakke en brutsen wurde yn meltfragminten as silinders. Dêrom is de kontrôle fan ekstrúzjerate heul wichtich.
Plastic extrusion produksjeline
Ekstrúzje die
(3) Holle foarmjende mal
De holle foarmjende skimmel omfettet ekstrúsjeblaasfoarm holle foarmjen en ynjeksje blaasfoarm holle dy't twa soarten mallen foarmje.
Holle moulding is in soarte fan ferwurkingsmetoade dy't de buis of blêd blank befêstiget dy't wurdt makke troch extrusje of ynjeksje en noch yn 'e plastisearjende steat yn' e moldfoarm, fuortendaliks komprimearre loft ynjeksje, it blank twinge om út te wreidzjen en op 'e muorre fan' e skimmelholte, en demolearje nei koeljen en finalisearjen, om sa de fereaske holle produkten te krijen.
De keunststoffen geskikt foar holle moulding binne hege druk polyetyleen, lege druk polyetyleen, stive polyvinylchloride, sêfte polyvinylchloride, polystyreen, polypropyleen, polycarbonate, ensfh. Neffens de ferskillende foarmjende metoaden fan parison, kin holle foarmjen wurde ferdield yn extrusjeblazen en ynjeksje blow molding. It foardiel fan hollefoarming foar extrusjeblazen is dat de struktuer fan extruder- en extrusjeblaachfoarmen ienfâldich is. It neidiel is dat de wanddikte fan parison ynkonsekwint is, wat maklik de unjildige wanddikte fan plastyske produkten feroarsaket. De juste figuer is it skematyske diagram fan 'e hollefoarmingsprinsipe fan' e extrusieblasfoarm.
Injeksjeplaatsje hat it foardiel fan unifoarme muorndikte en gjin fleanende râne. Fanwegen de boaiem fan 'e ynjeksjefoarm sil de boaiem fan it holle produkt gjin splitsingsnaad produsearje, dat is net allinich prachtich, mar ek hege krêft. It neidiel is dat de brûkte apparatuer en skimmel djoer binne, dus wurdt dizze foarmmetoade meast brûkt yn 'e massaproduksje fan lytse hoale produkten, en it wurdt net breed brûkt yn it gebrûk fan extrúzje blaasfoarm hollefoarmmetoade.
Injeksje blaasfoarming foar plestik
Blaasfoarmen
(4) Die casting mallen foar plestik
Die-casting-foarmen wurde ek transferfoarmen neamd. It plestik materiaal wurdt tafoege yn 'e foarferwaarme fiedingskeamer, en dan wurdt druk tapast op' e drukkolom. It plestik smelt ûnder hege temperatuer en druk, en komt yn 'e holte troch it castingsysteem fan' e mal, stadichoan ferhurdet en foarmet. Dizze foarmwize metoade wurdt die-casting foarmjen neamd, en de brûkte mal wurdt die-casting molding neamd. Dit soarte skimmels wurdt meast brûkt foar it foarmjen fan plestyk fan thermosetting.
(5) Kompresjemould
Kompresjefoarmjen is ien fan 'e betiidste foarmmetoaden fan plestik ûnderdielen. Kompresjefoarming is it tafoegjen fan plastyk direkt yn 'e iepen dieholte mei in bepaalde temperatuer, en dan de die slute. Under de aksje fan hjitte en druk smelt it plestik yn in streamtastân. Troch fysike en gemyske aksje wurde keunststoffen ferhurde yn plestik dielen mei bepaalde foarm en grutte by keamertemperatuer. Kompresjefoarmjen wurdt foaral brûkt foar it foarmjen fan thermohardende keunststoffen, lykas fenolysk foarmpoeder, ureumformaldehyde en melamine formaldehyde foarmpoeder, glêstried fersterke fenolyske keunststoffen, epoksyhars, DAP-hars, silikonhars, polyimide ensafuorthinne. It kin ek unfersadige polyesteraggregaten (DMC), platenfoarmplastyk (SMC), prefabrykje foarmje en ferwurkje. Monolityske moulding plastics (BMC) ensfh Oer it algemien wurdt de oerienkommende struktuer fan 'e boppeste en legere matrijzen fan' e kompresjefilm faak yndrukt, en de kompresjemessen wurde ferdield yn trije soarten: type oerstreaming, type net-oerstreaming en type semi-oerstreaming.
(6) Drukgieten stjerre
Ek bekend as die casting. It plestik materiaal wurdt tafoege yn 'e foarferwaarme laadkeamer, en dan wurdt de drukkolom yn' e laadkeamer set om de die te beskoatteljen. De druk wurdt tapast op it plestik fia de drukkolom. It plestik smelt yn in streamende steat by hege temperatuer en hege druk, en stollet stadichoan yn 'e holte troch it gieten systeem. Dizze foarmingsmetoade wurdt ek wol transferfoarm neamd. Druk ynjeksje giet is geskikt foar fêste plastyk mei ferskate smeltpunten. Yn prinsipe kin it brûkt wurde foar kompresjefoarmjen of drukinjeksjefoarmjen. As de stollingstemperatuer lykwols leger is dan de stollingstemperatuer, hat de smeltende steat in goede fluiditeit, en as de stollingstemperatuer heger is, is de stollingssnelheid heger.
2. Klassifikaasje fan hardware stjert
Neffens de apparatuer en prosesomjouwing kin metalen mal wurde ferdield yn hjitte wurkjende mal en kâlde wurkjende mal. It ferskil tusken har is enoarm.
1) Hot wurkje die: hot wurkje die stiel ferwiist nei de die geskikt foar waarme ferfoarming fan metaal, lykas hot extrusion die, die casting die, hot forging die, hot upsetting die, ensfh As de hot working die wurket ûnder hege temperatuer en hege druk foar in lange tiid, is it die materiaal nedich om hege krêft, hurdens en thermyske stabiliteit te hawwen, benammen hege thermyske sterkte, thermyske wurgens, hurdens en wearze ferset. It omfettet benammen:
A. Metalen spuitgietmalfoarm: it proses is om hege temperatuer gesmolten floeibere metaal yn te spuiten yn 'e dieholte om de fereaske strukturele dielen te krijen. Metal die casting wurdt brûkt om komplekse foarmdielen te meitsjen fan aluminiumlegearing, sinklegearing, magnesiumlegearing en oare non-ferro-legeringen.
B. Sinterfoarm foar metalen poeier: it proses is om metalen poeier yn in beskate foarm en grutte fan billet yn 'e mal te meitsjen, en dan it baltsje oant de smeltende steat ferwaarme, sadat it kin wurde foarme. Sinterjen fan metalen poeier wurdt benammen brûkt foar rustfrij stiel, titanium, koper, izer, nikkel en oare ûnderdielen foar legearing op hege temperatuer.
C. Metal hot hot extrusion die: hot working hot extrusion die is algemien fan tapassing op de ferwurking fan aluminium, magnesium, stiel en oare metalen yn hege temperatueromjouwing, en de dwerstrochsneedfoarm fan 'e generearre dielen bliuwt ûnferoare. De heule extrusjestjerre is ferplicht om in goede hittebestindige wearze- en temperingswjerstân te hawwen.
Metalen die casting mal
Hot extrusion die en aluminiumprofyl
2) Kâld wurkjende stjerren (Stempelje stjert): kâlde wurkjende stjerren binne meast stjerren dy't wurkje by keamertemperatuer, dy't oer it algemien stempeldizen neamd wurde (lykas stansjestikken, bûgde stjerren, tekenje stjerre, draaie stjerren, krimp stjerre, rôljende stjerren, útbultende stjerren , foarmjaan stjert, ensfh.). It wurkjende diel fan 'e kâld wurkjende stjerre moat oer it algemien in soad druk, bûgende krêft, ynfloedskrêft en wriuwingskrêft drage, sadat de fersfoarmingswjerstân relatyf grut is.
A. Metal blanking die: de metal blanking die wurdt brûkt om twadiminsjonale foarm fan 'e metalen plaat te snijen. De dielen kinne ek brûkt wurde as it blank foar bûgen, tekenjen en foarmjen. Blanking wurdt foaral brûkt foar blanken, ponsen en trimmen fan stiel, rustfrij stiel, aluminiumlegearing, koperlegearing en oare platen.
B. Buigende die: in diel dat in die brûkt om platen, balken en seksjes te bûgjen yn in bepaalde hoeke, kromming en foarm. It is geskikt foar ûnderdielen fan stiel, rustfrij stiel, aluminiumlegearing en koperlegering.
C. Tekening die: tekenjen is it proses fan stampen, tekenjen ring of metalen die om plaatmetaalmaterialen te transformearjen yn cilinder of fakfoarmige dielen. Die tekenjen is in mienskiplik ark foar tekenjen.
D. Forming fan die: it brûken fan diefoarming is in soarte fan produksjemetoade dat plastyske ferfoarming wurdt útfierd op fêste, wylst de kwaliteit en materiaaleigenskippen ûnferoare bliuwe. E. Klinkende die: metalen klinknagel is in metoade foar ferbining fan twa wurkstikken troch de middelste wurkstikken troch meganyske krêft. Oer it algemien wurdt klinkjen brûkt tusken platte platen. De die brûkt yn it proses hjit klinkend die.
Buigen stjerre
Metal stamping die
Tapassing fan mallen as stjerren:
(1). Elektroanyske en kommunikaasjeprodukten;
(2). Kantoarapparatuer;
(3). Auto-ûnderdielen;
(4). Huishoudapparaten;
(5) .Elektryske apparatuer;
(6). Medyske en miljeubeskerming;
(7). Yndustriële foarsjennings;
(8) .Kunstmjittige yntelliginsje;
(9). Transport;
(10). Boumaterialen, keuken- en húske-apparatuer en ark;
