Prototype meitsjen is om ien of meardere foarbylden te meitsjen neffens de ûntwerptekening of konsepsje fan it produkt, fia guon spesjale ferwurkingsmetoaden, neffens de easken fan it uterlik fan it produkt en tekenjen fan struktuer sûnder produksjefoarm.
It prototype is hast itselde as it eigentlike produkt yn foarm, kleur en foarm. It wurdt brûkt om te kontrolearjen oft de kombinaasje fan grutte, funksjes, ferskynsel, kleurfunksjes en guon funksjonele funksjes fan 'e nij ûntworpen produkten krekt en ridlik binne, of om produkten oan klanten te sjen om mieningen fan klanten of merkherkenning te krijen.
Produktlibbenssyklus begjint fan ûntwerp en einiget yn merk. Produktûntwerp definieart de funksje, uterlik en betrouberens fan produkten. Bepale it proses en de kosten fan it produkt. Produktûntwerp is in strang wurk, dat besibbe is oan it sukses fan it heule produkt. Fan produktûntwerp oant definitive massaproduksje, elke soart produkt bedoeld foar massaproduksje moat in soad jild, tiid en enerzjy ynvestearje. Goed ûntwerp is de kaai foar produktsúkses. De produksje fan produktprototype om produktûntwerp te analysearjen, ferifiearjen en te ferbetterjen is in wichtich middel om perfekt produktûntwerp te krijen. Produksje fan hânboerden kin de snelheid fan produktûntwikkeling effektyf ferbetterje
Algemiene yndustriële produkten, lykas elektroanika, elektryske apparaten, auto's en medyske apparaten, binne makke fan plestik, hardware as elektroanyske komponinten. Om it serieuze ôffal yn massaproduksjefoarm en produksje te foarkommen feroarsake troch ûntwerpfouten, meitsje wy modele foarbylden tsjin in lytse kosten fia masjinerij, laserfoarming en tydlike mal en oare middels foar analyse, gearstalling en evaluaasje, of litte se oan klanten sjen.
1. Hânlieding produksje fan metaal model: d'r binne trije wichtichste manieren om metalen dielmodel te meitsjen
(1). Plaatmetaal: bûge, snije, extrudearje en slaan mei de hân as ienfâldige ark. Dizze metoade wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan modellen fan ûnderdielen fan dunwandige plaatmetalen. Tapasbere materialen omfetsje stiel, aluminiumlegearing, koperlegearing en sinklegearing.
(2) CNC-ferwurking: frezen, draaien, slypjen, ûntladen en boarjen fan metalen materialen op masjine-ark. Dizze metoade wurdt brûkt foar de fabrikaazje fan modellen fan blok- en asûnderdielen, soms moatte de gatten of lokale ôfwerking fan plaatmetaalmodellen ek wurde bejeftige. Tapasbere materialen omfetsje stiel, aluminiumlegearing, koperlegearing en sinklegearing.
(3). 3D-laser fan metalen laser (sintering): 3D-printsjen fan metalen wurdt brûkt om ûnderdielen te produsearjen mei komplekse foarmen en struktueren dy't dreech wurde produsearre troch ferwurkjen en ferwurkjen fan plaatmetalen, lykas motorblêden, malkuolwetterbuizen, ensfh. stiel en martensitysk stiel, roestfrij stiel suver titanium en titaniumlegering, aluminiumlegering, nikkelbasislegering, kobaltchroomlegering en koperbasislegering
2. Plestyk prototypes: d'r binne trije manieren om plastyske prototypes te meitsjen:
(1) .CNC-bewurking: dat is, de plestik blank wurdt bewurke op it masjine ark. Dizze metoade wurdt brûkt foar it bewurkjen fan shell, blok en draaiend lichem. Fan tapassing op hast alle hurde plestik materialen.
(2). 3D-printsjen en sinterjen fan laser (SLA en SLS): SLA wurdt brûkt om it prototype te meitsjen fan komplekse ûnderdielen mei drege CNC-uterlik en struktuer, benammen mei ABS- en PVC-materialen neamd ljochtgefoelige hars. SLS-laserfoarming is ek geskikt foar TPU sêfte keunststoffen dy't net kinne wurde ferwurke troch CNC, en yngenieurplestiken lykas nylon.
(3). Lytse batch rappe replikaasje troch silika-gelfoarm (ynklusief fakuüm-vulling en râne): dit proses nimt it model ferwurke troch CNC of wurdt troch laser 3D as de kearn ôfprinte, giet in beskaat oantal silika-gel-mold, en spuit dan de floeibere plestik yn 'e silika-gelfoarmholte. Nei it genêzen, snij de silika-gelfoarm om de plestik dielen te krijen. De materialen dy't brûkt wurde om de dielen te meitsjen binne ABS, PU, PC, nylon, POM en sêft PVC
3. Prototype meitsjen fan silicagel-ûnderdielen:
Silika-gelmateriaal is sêft en de temperatuer fan it smeltepunt is leech en sêft, dus CNC of laser 3D-printsjen is oer it algemien net beskikber. De wichtichste metoaden om silikonprototype te meitsjen binne fakuümfoarm en ienfâldige foarmfoarming.
De prototypen dy't wy foar ús klanten hawwe makke binne as folgjend ：
CNC Metal prototypes
Prototypes fan plaatmetaal
3D sinter prototypes
Prototypes fan silicone troch fakuümfoarm
CNC plestik prototypes
Prototypes foar laserprintsje 3D
Plestyk prototypes troch fakuüm yn te foljen
Prototypen fan siliconen troch ienfâldige foarmfoarming
Oerflakbehanneling fan prototype
Ynklusyf 3D-printsjen, CNC-ferwurking, oerflak plating, skilderjen en seefdruk fan it fakuüm replika plastic dielmodel.
Ynklusyf stielen ûnderdielen, aluminiumlegearing, sinklegearing, rustfrij stiel dielen prototype produksje en skilderjen, galvanisearjen, oksidaasje, PVD en oare oerflakbehanneling.
Mestech hat in team fan yngenieurs spesjalisearre yn produktûntwerp, en leveret lytse en middelgrutte bedriuwen en klanten one-stop tsjinsten fan produktûntwerp, produksje fan prototype, plastyk- en metaalproduksje skimmelproduksje, dielmasseproduksje en oanbestegingsdocking.