Transparante plestik moulding
Koarte beskriuwing:
Transparante plestik produkten wurde hjoed de dei breed brûkt yn yndustriële fabrikaazje en it libben fan minsken. Transparante plestik spuitgieten spilet in wichtige rol op it mêd fan plestyk foarmjen.
Fanwegen de foardielen fan ljochtgewicht, goede taaiheid, maklik foarmjen en lege kosten wurde keunststoffen hieltyd faker brûkt om glês te ferfangen yn moderne yndustriële en deistige produkten, fral yn optyske ynstruminten en ferpakkingssektoren. Mar om't dizze transparante ûnderdielen goede transparânsje nedich binne, hege wearze ferset en in goede ympaktens, moat in soad wurk dien wurde oan 'e komposysje fan plastyk en it proses, apparatuer en mallen fan it heule ynjeksjeproses om te soargjen dat de plastyk brûkt wurdt om glês te ferfangen (hjirnei oantsjut as transparante keunststoffen) hawwe goede oerflakkwaliteit, om sa te foldwaan oan de easken fan gebrûk.
I --- Yntroduksje fan transparante plastyk yn algemien gebrûk
Op it stuit binne transparante keunststoffen dy't faak brûkt wurde yn 'e merke polymethylmethacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC), polyetyleentereftalaat (PET), polyetyleentereftalaat-1,4-cyclohexaandimethylglycolester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparant nylon , acrylonitrile-styreen copolymer (AS), polysulfon (PSF), ensfh. Under harren binne PMMA, PC en PET de meast brûkte plastyk yn ynjeksjefoarm.
Transparante plestik hars
2. PC, Polycarbonate）
Besit:
(1). Kleurloos en trochsichtich, oerdracht fan 88% - 90%. It hat hege sterkte en elastyske koëffisjint, hege ynfloedsterkte en breed temperatuerberik.
(2). Hege transparânsje en ferge ferve;
(3). Krimp foarme is leech ((0,5% -0,6%) en diminsjestabiliteit is goed. Dichtheid 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Goede flamme- en flamme-retardaasje UL94 V-2. De temperatuer foar termyske ferfoarming is sawat 120-130 ° C.
(5). Poerbêst elektryske skaaimerken, goede isolaasjeprestaasjes (fochtigens, hege temperatuer kin ek elektryske stabiliteit behâlde, is it ideale materiaal foar produksje fan elektroanyske en elektryske dielen);
(6) HDTis heech;
(7). Goede waarberens;
(8). PC is reukleas en is ûnskealik foar minsklik lichem en foldocht oan de hygiënyske feiligens.
Oanfraach:
(1). Optyske ferljochting: brûkt foar it meitsjen fan grutte lampenkapjes, beskermjend glês, lofter en rjochter okulêre faten fan optyske ynstruminten, ensfh. It kin ek breed brûkt wurde foar transparante materialen op fleantugen.
(2). Elektryske en elektroanyske apparaten: Polycarbonate is in poerbêst isolearjend materiaal foar it meitsjen fan isolearjende ferbiningen, spoelframes, piiphâlders, isolearjende bussen, tillefoanshellen en ûnderdielen, batterijskelpen fan minerale lampen, ensfh. , lykas kompakt skyfkes, tillefoans, kompjûters, fideo-recorders, tillefoansintrales, sinjaalrelais en oare kommunikaasjeapparatuer. Tinne oanrekking fan polycarbonaat wurdt ek in soad brûkt as kondensator. PC-film wurdt brûkt foar isolearjen fan tassen, tapes, fideobannen yn kleuren, ensfh.
(3). Masines en apparatuer: It wurdt brûkt foar it meitsjen fan ferskate gears, rekken, wjirmtassen, lagers, nokken, bouten, hefbomen, krukassen, ratels en oare ûnderdielen fan masines en apparatuer, lykas skulpen, omslaggen en kaders.
(4). Medyske apparatuer: bekers, silinders, flessen, toskinale ynstruminten, medisynkonteners en sjirurgyske ynstruminten dy't kinne wurde brûkt foar medyske doelen, en sels keunstmjittige nieren, keunstmjittige longen en oare keunstmjittige organen.
3. PET (polyetyleentereftalaat)
Besit:
(1). PET-hars is opalescent trochsichtich of kleurleas transparant, mei relative tichtheid 1.38g / cm ^ 3 en oerdracht 90%.
(2). PET-keunststoffen hawwe goede optyske eigenskippen, en amorfe PET-keunststoffen hawwe goede optyske transparânsje.
(3). De trekfeardigens fan PET is heul heech, dat is trije kear dy fan PC. It hat de grutste taaiheid yn thermoplastyske keunststoffen fanwegen syn goede wjerstân tsjin U-feroaring, wurgens en wriuwing, lege wearze en hege hurdens. It wurdt makke yn dunwandige produkten lykas plestik flessen en films en plestik films.
(4). Waarme ferfoarmingstemperatuer 70 ° C. Flamme brânfertraagjend is ynferieur oan PC
(5). PET-flessen binne sterk, trochsichtich, net-giftich, ympermeabel en ljocht yn gewicht.
(6). Waarberens is goed en kin lange tiid bûten brûkt wurde.
(7). Elektryske isolaasjefoarstelling is goed, en it wurdt minder beynfloede troch temperatuer.
Oanfraach:
(1). Tapassing fan ferpakkingsfles: De tapassing is ûntwikkele fan koolzuurhoudende drank oant bierfleske, ytbere oaljefles, sûkerfleske, medisynfleske, kosmetyske flesse ensafuorthinne.
(2). Elektroanyske en elektryske apparaten: produksjekonneksjes, spoelwikselbuizen, yntegreare skelpen, kondensatorhulzen, transformatorhulzen, TV-aksessoires, tuners, skakelaars, timerhulzen, automatyske fuses, motorbeugels en relays, ensfh.
(3). Auto-aksessoires: lykas deksel fan distribúsjepaniel, ûntstekkingspoel, ferskate kleppen, útlaatûnderdielen, distribúsjedeksel, mjitynstrumintdeksel, lytse motordeksel, ensfh., Kinne ek de treflike coating-eigenskip, oerflakglans en styfens fan PET brûke om auto-bûten te meitsjen dielen.
(4). Masines en apparatuer: produksjeartikelen, kam, pomphûs, riemschijf, motorframe en klokdielen, kinne ek brûkt wurde foar bakpanne foar magnetron, ferskate dakken, reklamebuorden foar bûten en modellen
(5). PET-plastyk foarme proses. It kin wurde ynjekteare, extrudeare, blaasd, bedekt, bondele, masine, elektropleare, fakuüm plated en ôfprinte.
PET kin wurde makke yn film wêrfan dikte fan 0,05 mm oant 0,12 mm troch stretchproses. De film nei stretching hat goede hurdens en hurdens. Transparante PET-film is de bêste kar foar beskermjende film foar LCD-skerm. Tagelyk is PET-film ek in gewoan materiaal fan IMD / IMR fanwegen syn goede meganyske eigenskippen.
De konklúzje konklúzjes fan PMMA, PC, PET binne as folgjend:
Neffens de gegevens yn Tabel 1 is PC in ideale kar foar wiidweidige prestaasjes, mar it is benammen te tankjen oan 'e hege kosten fan grûnstoffen en de muoite fan ynjeksjefoarmproses, dus PMMA is noch altyd de haadkar. (Foar produkten mei algemiene easken), wylst PET meast wurdt brûkt yn ferpakking en konteners, om't it rekket wurde moat om goede meganyske eigenskippen te krijen.
II --- De fysike eigenskippen en tapassing fan transparante plastyk brûkt yn ynjeksjefoarm:
Transparante keunststoffen moatte earst hege transparânsje hawwe, en twad, se moatte bepaalde sterkte hawwe en wearze ferset, striidbestindigens, goede hjittebestân, poerbêste gemyske wjerstân en lege wetteropname. Allinich op dizze manier kinne se oan 'e easken fan transparânsje foldwaan en in lange tiid yn gebrûk bliuwe. De prestaasjes en tapassing fan PMMA, PC en PET wurde as folgjend fergelike.
1. PMMA (akryl)
Besit:
(1). Kleurleas trochsichtich, trochsichtich, trochsichtich 90% - 92%, hurdens dan silisiumglês mear dan 10 kear.
(2). Optysk, isolearjend, ferwurkberens en waarberens.
(3). It hat hege transparânsje en helderheid, goede waarmtebestindigens, hurdens, styfheit, hjitte ferfoarmingstemperatuer 80 ° C, bochtsterkte 110 Mpa.
(4). Dichtheid 1,14-1,20g / cm ^ 3, ferfoarmingstemperatuer 76-116 ° C, foarming fan krimp 0,2-0,8%.
(5). Lineêre útwreidingskoëffisjint is 0.00005-0.00009 / ° C, thermyske ferfoarmingstemperatuer is 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Oplosber yn organyske oplosmiddelen lykas koalstoftetrachloride, benzeen, tolueendichloorethaan, trichlormethaan en aceton.
(7). Net-giftich en miljeufreonlik.
Oanfraach:
(1). Folle brûkt yn ynstrumintûnderdielen, autolampen, optyske linzen, transparante buizen, lampe-skaden foar dykferljochting.
(2). PMMA-hars is in net-giftich en miljeufreonlik materiaal, dat kin wurde brûkt om servies, sanitêr, ensfh.
(3). It hat goede gemyske stabiliteit en waarberens. PMMA-hars is net maklik om skerpe pún te produsearjen as se brutsen binne. It wurdt brûkt as plexiglas ynstee fan silika-glês om feiligensdeuren en ramen te meitsjen.
PMMA transparante piipferbining
PMM fruit plaat
PMMA transparante lampdekking
Tabel 1. Fergeliking fan prestaasjes fan transparante keunststoffen
| Besit | Dichtheid (g / cm ^ 3) | Treksterkte (Mpa) | Net-ynfloed sterkte (j / m ^ 2) | Trochstjoering (%) | Hot Deformation Temperature (° C) | Tastiene wetterynhâld (%) | Krimppersintaazje (%) | Wear ferset | Gemyske ferset |
| Materiaal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | earm | goed |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | trochsneed | goed |
| HÚSDIER | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | goed | treflik |
Litte wy it materiaal PMMA, PC, PET rjochtsje om it eigendom- en ynjeksjeproses fan transparante keunststoffen sa te besprekken:
III --- Algemiene problemen dy't wurde opmurken yn it proses fan transparante plastyk spuitgieten.
Trochsichtige keunststoffen, fanwegen har hege oerdracht, moatte strikte oerflakekwaliteit fan plestik produkten fereaskje.
Se moatte gjin defekten hawwe lykas spots, blowhole, whitening, misthalo, swarte spots, ferkleuring en min glâns. Dêrom moatte strikte of sels spesjale easken omtinken wurde jûn oan it ûntwerp fan grûnstoffen, apparatuer, mallen en sels produkten tidens it heule ynjeksjeproses.
Twad, om't transparante keunststoffen hege smeltpunt en minne floeiendheid hawwe, om de oerflakekwaliteit fan produkten te garandearjen, moatte de prosesparameters lykas hegere temperatuer, ynjeksje druk en ynjeksjesnelheid wat oanpast wurde, sadat de keunststoffen kinne wurde fol mei mallen , en ynterne stress sil net foarkomme, wat sil liede ta ferfoarming en barsten fan produkten.
De folgjende punten moatte omtinken wurde jûn oan de tarieding fan grûnstoffen, easken foar apparatuer en mallen, ynjeksjefoarmproses en behanneling fan grûnstoffen fan produkten.
1 Tarieding en droegjen fan grûnstoffen.
Om't alle ûnreinheden yn keunststoffen de transparânsje fan 'e produkten kinne beynfloedzje, is it needsaaklik omtinken te jaan oan fersegeljen yn it proses fan opslach, transport en itenjen om te soargjen dat de grûnstoffen skjin binne. Benammen as it grûnstof wetter befettet, sil it nei ferwaarming efterútgean, dus it moat droech wêze, en by ynjeksjefoarmen moat it iten de droege hopper brûke. Tink derom ek dat yn 't droege proses de loftynfier filtere en ûntvochtige wurde moat om te soargjen dat de grûnstoffen net fersmoarge binne. It droege proses wurdt werjûn yn Tabel 2.
Automobile PC lampe omslach
Transparante PC-dekking foar kontener
PC-plaat
Tabel 2: Drogeproses fan transparante keunststoffen
| data | droege temperatuer (0C) | droege tiid (oere) | materiaal djipte (mm) | opmerking |
| materiaal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Waarme lucht Syklyske droege |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Waarme lucht Syklyske droege |
| HÚSDIER | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Trochrinnende droegeienheid |
2. Reiniging fan vat, skroef en aksessoires
Om de fersmoarging fan grûnstoffen en it bestean fan âlde materialen as ûnreinheden yn 'e putten fan skroef en aksessoires te foarkommen, fral de hars mei minne thermyske stabiliteit, wurdt skroefreinigingsmiddel brûkt om de dielen foar en nei ôfsluting te skjin te meitsjen, sadat ûnreinheden kin net oan har wurde hâlden. As d'r gjin skroefreinigingsmiddel is, kinne PE, PS en oare harsen brûkt wurde om de skroef skjin te meitsjen. As tydlike ôfsluting optreedt, om te foarkommen dat materiaal in lange tiid op hege temperatuer bliuwt en degradaasje feroarsaket, moatte de droeger en de temperatuer fan 'e loop wurde ferlege, lykas PC, PMMA en oare toneltemperatuer moatte wurde ferlege nei ûnder 160 C. ( hoppertemperatuer moat ûnder 100 C wêze foar PC)
3. Problemen dy't oandacht nedich binne yn die-ûntwerp (ynklusyf produktûntwerp) Om foarkar fan weromstream of unjildige koeling te foarkommen, wat resulteart yn minne plastykfoarming, oerflakgebreken en efterútgong, moatte de folgjende punten oandacht wurde jûn by it ûntwerpen fan de mal.
IN). De muorredikte moat sa unifoarm mooglik wêze en de ûntmantelingshelling moat grut genôch wêze;
B). De oergong moat stadichoan wêze. Soepele oergong om skerpe hoeken foar te kommen. D'r moat gjin gat wêze yn skerpe rânen, fral yn PC-produkten.
C). stek. De loper moat sa breed en koart mooglik wêze, en de poarteposysje moat wurde ynsteld neffens it krimp- en kondensaasjeproses, en de koelmiddel moat as nedich wurde brûkt.
D). It oerflak fan 'e die moat glêd wêze en lege ruwheid (foarkar minder dan 0,8);
E). Útlitgatten. De tank moat genôch wêze om op tiid lucht en gas út 'e melt te ûntslaan.
F). Utsein PET moat de wanddikte net te dun wêze, oer it algemien net minder dan l mm.
4. Problemen dy't oandacht nedich binne yn ynjeksjefoarmproses (ynklusyf easken foar ynjeksjefoarmmasjines) Om ynterne stress- en oerflakekwaliteitsdefekten te ferminderjen, moat oandacht wurde bestege oan de folgjende aspekten yn ynjeksjefoarmproses.
IN). Spesjale skroef- en ynjeksjefoarmmasine mei aparte temperatuerkontroldûse moatte wurde selekteare.
B). Hegere luchtfeiligens foar ynjeksje moat brûkt wurde by ynjeksje-temperatuer sûnder ûntbining fan plestik hars.
C). Ynjeksjedruk: oer it algemien heger om it defekt fan hege meltviskositeit te oerwinnen, mar te hege druk sil ynterne spanning produsearje, wat sil liede ta drege ûntmanteling en ferfoarming;
D). Injeksjesnelheid: Yn it gefal fan befredigjend ynfolling is it algemien passend om leech te wêzen, en it is it bêste om stadich-snel-stadich mearstapige ynjeksje te brûken;
E). Drukhâldtiid en foarmingperioade: yn it gefal fan foldwaning fan produkt sûnder depresjes en bubbels te produsearjen, moat it sa koart mooglik wêze om de ferbliuwstiid fan melt yn 'e loop te ferminderjen;
F). Skroefsnelheid en efterdruk: op it útgongspunt fan foldwaan oan de plastisearjende kwaliteit, moat it sa leech mooglik wêze om de mooglikheid fan delgong te foarkommen;
G). Moldemperatuer: De koelingskwaliteit fan produkten hat in grutte ynfloed op 'e kwaliteit, sadat de maltemperatuer syn proses sekuer kin kinne kontrolearje, as mooglik, moat de maltemperatuer heger wêze.
5. Oare aspekten
Om de fersmoarging fan 'e oerflakkwaliteit te foarkommen, moat de frijmakingsagint sa min mooglik wurde brûkt yn algemiene ynjeksjefoarm, en it opnij te brûken materiaal moat net mear dan 20% wêze.
Foar alle produkten, útsein PET, moat postferwurking wurde útfierd om ynterne stress te eliminearjen, PMMA moat 4 oeren wurde droege yn 70-80 ° C heule luchtzyklus, PC moat wurde ferwaarme op 110-135 ° C yn skjinne loft, glycerine , floeibere paraffine, ensfh. De tiid hinget ôf fan it produkt, en de maksimale needsaak is mear dan 10 oeren. PET moat biaxiale stretching ûndergean om goede meganyske eigenskippen te krijen.
PET buizen
PET flesse
PET saak
IV --- Injeksjefoarmtechnology fan transparante keunststoffen
Technologyske skaaimerken fan transparante keunststoffen: Neist de hjirboppe foarkommende problemen hawwe transparante keunststoffen ek wat technologyske skaaimerken, dy't as folgjend wurde gearfette:
1. Proses skaaimerken fan PMMA. PMMA hat hege viskositeit en minne fluiditeit, dus moat it wurde ynjekteare mei hege materiaal temperatuer en ynjeksje druk. De ynfloed fan ynjeksje-temperatuer is grutter dan ynjeksje-druk, mar de ferheging fan ynjeksje-druk is foardielich om de krimprate fan produkten te ferbetterjen. It ynjeksje-temperatuerberik is breed, de meltingtemperatuer is 160 ° C en de ûntbiningstemperatuer is 270 ° C, sadat it materiaalregulearingsberik breed is en it proses is goed. Dêrom, om de fluiditeit te ferbetterjen, kinne wy begjinne mei de ynjeksje-temperatuer. Min ynfloed, min wearze ferset, maklik te skrassen, maklik te barsten, dus moatte wy de temperatuer fan 'e die ferbetterje, it kondensaasjeproses ferbetterje, om dizze mankeminten te oerwinnen.
2. Proses skaaimerken fan PC PC hat hege viskositeit, hege smeltetemperatuer en minne fluiditeit, sadat it moat wurde ynjekteare op in hegere temperatuer (tusken 270 en 320T). Ferlykjend sjoen is it berik fan oanpassing fan materiaal temperatuer relatyf smel, en de ferwurkberens is net sa goed as PMMA. Ynjeksjedruk hat in bytsje effekt op 'e fluiditeit, mar fanwegen de hege viskositeit hat it noch in gruttere ynjeksje-druk nedich. Om ynterne stress te foarkommen, moat de hâldtiid sa koart mooglik wêze. De krimppersintaazje is grut en de dimensje is stabyl, mar de ynterne stress fan it produkt is grut en it is maklik te kraken. Dêrom is it oan te rieden de fluiditeit te ferbetterjen troch de temperatuer te ferheegjen ynstee fan 'e druk, en de mooglikheid fan barsten te ferleegjen troch de temperatuer fan' e die te ferheegjen, de struktuer fan 'e die te ferbetterjen en nei-behanneling. As de ynjeksjesnelheid leech is, is de poarte gefoelich foar golf en oare defekten, moat de temperatuer fan 'e strielingsdûse apart wurde regele, de maltemperatuer moat heech wêze, en de wjerstân fan rinner en poarte moat lyts wêze.
3. Technologyske skaaimerken fan PET PET hat in hege foarmjende temperatuer en in smel oanbod fan oanpassing fan materiaal temperatuer, mar it hat goede floeiendens nei it smelten, sadat it in minne wurkberens hat, en anty-ferlingingsapparaat wurdt faak tafoege yn 'e sproeier. De meganyske krêft en prestaasjes nei de ynjeksje is net heech, moat troch it stretchingsproses en modifikaasje de prestaasjes ferbetterje kinne. De krekte kontrôle fan die temperatuer is it foarkommen fan ferwûning.
Fanwegen de wichtige faktor fan ferfoarming wurdt hot runner die oanrikkemandearre. As de temperatuer fan 'e die heech is, sil de oerflakglans min wêze en sil de ûntmanteling lestich wêze.
Tabel 3. Parameters foar spuitgietproses
| parameter materiaal | druk (MPa) | skroef snelheid | ||
| ynjeksje | druk hâlde | tsjindruk | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| HÚSDIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parameter materiaal | druk (MPa) | skroef snelheid | ||
| ynjeksje | druk hâlde | tsjindruk | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| HÚSDIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Defekten fan transparante plastykdielen
Hjir besprekke wy allinich de defekten dy't ynfloed hawwe op de transparânsje fan produkten. D'r binne wierskynlik de folgjende mankeminten:
Defekten fan transparante produkten en manieren om se te oerwinnen:
1 Craze: de anisotropy fan ynterne stress by it ynfoljen en kondensearjen, en de spanning produsearre yn 'e fertikale rjochting, meitsje de hars nei boppen oriïntaasje, wylst de net-stream-oriïntaasje flitsgloeid produseart mei ferskate brekkingsyndeks. As it útwreidet, kinne barsten yn it produkt foarkomme.
De oerwinningsmetoaden binne: it skjinmeitsjen fan de mal en de loop fan de ynjeksje-masine, it drogen fan de grûnstoffen genôch, it ferheegjen fan it útlaatgas, it ferheegjen fan de ynjeksje-druk en de efterdruk, en it bêste produkt annealjen. As it PC-materiaal 3 - 5 minuten kin wurde ferwaarme oant boppe 160 ° C, dan kin it natuerlik wurde koele.
2. Bubble: Wetter en oare gassen yn 'e hars kinne net ôffierd wurde (tidens it proses fan skimmekondensaasje) of "fakuümbellen" wurde foarme fanwegen it ûnfoldwaande ynfolljen fan' e skimmel en te rappe kondensaasje fan it kondinsearjende oerflak. De oerwinningsmetoaden omfetsje it ferheegjen fan útlaat en droegjen genôch, it tafoegjen fan poarte oan 'e efterwand, it ferheegjen fan druk en snelheid, it ferminderjen fan smeltemperatuer en it ferlingjen fan de koeltiid.
3. Slecht oerflakglans: fral troch de grutte ruwheid fan 'e die, oan' e oare kant, te betide kondensaasje, sadat de hars de steat fan 'e die-oerflak net kin kopiearje, dy't allegear it oerflak fan' e die wat unjildich meitsje , en meitsje it produkt glans kwyt. De metoade om dit probleem te oerwinnen is it ferheegjen fan smelttemperatuer, maltemperatuer, ynjeksjedruk en ynjeksjesnelheid, en de koeltiid langer.
4. Seismyske rimpel: dichte rimpel foarme út it sintrum fan 'e rjochte poarte. De reden is dat de melt viskositeit te heech is, it materiaal fan 'e foarkant is yn' e holte kondenseare, en dan brekt it materiaal troch it kondensaasje oerflak, wat resulteart yn oerflak rimpel. De oerwinningsmetoaden binne: ferheegjen fan ynjeksje druk, ynjeksje tiid, ynjeksje tiid en snelheid, ferheegjen fan skimmel temperatuer, selektearjen fan passende sproeiers en ferheegjen fan kâlde ladingputten.
5. blankens. Misthalo: It wurdt foaral feroarsake troch stof dat yn grûnstoffen yn 'e loft falt of oerstallige fochtynhâld fan grûnstoffen. De oerwinningsmetoaden binne: ûnreinheden fuortsmite fan ynjeksjefoarmmasjine, soargje foar genôch droechte fan plestik grûnstoffen, sekuer kontrolearje fan smelttemperatuer, ferheegjen fan maltemperatuer, ferheegjen fan 'e weromdruk fan ynjeksjefoarm en ynkoarte ynjeksyklus. 6. Wite reek. Swarte plak: It wurdt foaral feroarsake troch de ôfbraak of fersmoarging fan hars yn 'e loop feroarsake troch de pleatslike oververhitting fan plestik yn' e loop. De oerwinningsmetoade is om de smeltemperatuer en de ferbliuwstiid fan grûnstoffen yn 'e loop te ferleegjen, en it útlaatgat te ferheegjen.
Bedriuw Mestech is spesjalisearre yn it leverjen fan klanten trochsichtige lampekap, medyske elektroanyske produkten panielfoarm en ynjeksje produksje. As jo dit nedich binne, nim dan kontakt mei ús op. Wy binne bliid dat jo dy tsjinst leverje.
