ABS hars ynjeksje moulding

Mestech hat wiidweidige ûnderfining yn ABS-spuitgieten. Us ABS-hars-spuitgiettsjinst makket ûnderdielen brûkt yn ferskate sektoren en foar in breed ferskaat oan applikaasjes. Us state-of-the-art apparatuer sil jo taak fluch nimme fan begjin oant finish mei kwaliteitsresultaten. Plastic ABS-hars (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) is it meast brûkte polymear. ABS is bekend om syn goede eigenskippen fan dimensjoneel stabiliteit, glans, foarmberens en oerflakbehanneling Injektyfoarm is de wichtichste ferwurking foar it meitsjen fan ABS-produkten.Materiële fysike eigendom fan ABS-hars: Maksimumtemperatuer: 176 ° F 80 ° C Minimumtemperatuer: -4 ° F -20 ° C Autoklaaf Fermogen: Gjin smeltpunt: 221 ° F 105 ° C Treksterkte: 4.300psi Hurdheid: R110 UV-ferset: min Kleur: trochsichtich spesifike swiertekrêft : 1.04 ABS hars Injection Molding Foardielen1.Goede elektryske eigenskippen 2.Impaktresistinsje 3.Uitstekende gemyske ferset, foaral foar in protte hurde soeren, glycerine, alkalis, in protte koalwaterstoffen en alkoholen, anorganyske sâlt 4. Kombineart sterkte, styfens en taaiheid yn ien materiaal 5.Uitstekende lêststabiliteit 6. Ljochtgewicht 7. Ferwurkjen fan dimensjele stabiliteit en oerflakglâns binne goed, maklik te skilderjen, kleurjen, kinne ek metaal wurde spuite, galvanisearjen, lassen en ferbinen en oare sekundêre ferwurkingsprestaasjes. 8. ABS kin wurde makke yn ferskate kleuren as nedich. As tafoeging tafoegjen fan flamme-retardant as anty-ultraviolet addityf oan ABS, kin it wurde brûkt om de komponinten fan bûtenapparaten of omjouwing op hege temperatuer te produsearjen.

De tapassing fan plestik ABS-harsABS hat syn foetôfdruk yn in breed skala oan applikaasjes fanwegen syn wiidweidige goede prestaasjes en goede prosesfeardigens. De wichtichste ynhâld is as folgjend: 1. Auto-yndustry In protte ûnderdielen yn 'e auto-yndustry binne makke fan ABS- of ABS-legeringen. Bygelyks: auto-dashboard, bûtenpaniel fan lichem, ynterieurdekoraasjepaniel, stjoer, lûdsisolaasjepaniel, doarsslot, bumper, fentilaasjepiip en in protte oare ûnderdielen ABS wurdt breed brûkt yn ynterieurdekoraasje fan auto, lykas wantenkast en ferskate kastassa makke fan hittebestindich ABS, doarpsbank boppeste en legere aksessoires, wettertankmasker makke fan ABS, en in protte oare ûnderdielen makke fan ABS as grûnstoffen. It bedrach fan ABS-ûnderdielen brûkt yn in auto is sawat 10 kg. Under oare auto's is de hoemannichte ABS-ûnderdielen ek frij ferrassend. De wichtichste ûnderdielen fan 'e auto binne makke fan ABS, lykas dashboard mei PC / ABS as skelet, en it oerflak is makke fan PVC / ABS / BOVC film. 2. Elektroanyske en elektryske apparaten ABS is maklik te ynjeksje yn 'e skulp en krekte dielen mei komplekse foarm, stabile grutte en prachtige uterlik. Dêrom wurdt ABS in soad brûkt yn huishoudapparaten en lytse apparaten, lykas tv-apparaten, recorders, koelkasten, koelkasten, waskmasjines, klimaatapparaten, stofsûgers, faksmachines thús, audio en VCD. ABS wurdt ek in soad brûkt yn stofsûgers en dielen makke troch ABS wurde ek brûkt yn keukengerei. ABS-ynjeksje-produkten binne mear dan 88% fan 'e totale plestikprodukten fan koelkasten. 3. Kantoarapparatuer Om't ABS hege glâns hat en maklik moulding, hawwe kantoarapparatuer en masines prachtige uterlik en goede hantel nedich, lykas tillefoankast, ûnthâldkoffer, komputer, faksmasjine en duplikator, wurde ABS-dielen breed brûkt. 4.Industriële apparatuer Omdat ABS goed moulding hat, is it foardielich om chassis en shell fan apparatuer te meitsjen mei grutte maat, lytse ferfoarming en stabile grutte. Sa as operasjebord, wurktafel, floeibere swimbad, ûnderdielkast, ensfh.

 

Produkten en mallen ûntwerp

1. De wanddikte fan produkten: De wanddikte fan produkten is relatearre oan 'e lingte fan meltflow, produksje-effisjinsje en easken foar gebrûk. De ferhâlding fan 'e maksimale streamlengte fan ABS-melt nei de wanddikte fan it produkt is sawat 190: 1, dy't ferskilt neffens de klasse. Dêrom moat de wanddikte fan ABS-produkten net te tin wêze. Foar produkten dy't galvanisearjende behanneling nedich binne, moat de wanddikte wat dikker wêze om de hechting tusken de coating en it oerflak fan it produkt te ferheegjen. Om dizze reden moat de wanddikte fan it produkt wurde selekteare tusken 1,5 en 4,5 mm. As wy de wanddikte fan 'e produkten beskôgje, moatte wy ek omtinken jaan oan' e unifoarmiteit fan 'e wanddikte, net te grut ferskil. Foar de produkten dy't moatte wurde galvanisearre, moat it oerflak flak en net-konveks wêze, om't dizze ûnderdielen maklik binne om oan stof te kleven fanwegen elektrostatysk effekt, wat resulteart yn minne stevigens fan 'e coating. Dêrnjonken moat it bestean fan skerpe hoeken wurde foarkommen om stresskonsintraasje te foarkommen. Dêrom is it gaadlik om bôgetransysje te freegjen by draaihoeken, dikteverbannen en oare dielen.

 

2. Demoulding helling: De demoulding helling fan produkten is direkt relatearre oan har krimp. Fanwegen ferskate klassen, ferskillende foarmen fan produkten en ferskillende foarmjende omstannichheden, hat de foarmjende krimp wat ferskillen, oer it algemien yn 0,3 0,6%, soms oant 0,4 0,8%. Dêrom is de presysiteit fan 'e foarmjende dimensje fan produkten heech. Foar ABS-produkten wurdt de ûntmantelingshelling as folgjend beskôge: it kearndiel is 31 graden lâns de demoulding rjochting, en it holte diel is 1 graden 20'along de demoulding rjochting. Foar produkten mei komplekse foarm of mei letters en patroanen, moat de demoulding-helling passend wurde ferhege.

 

3. útjefteasken: om't de skynbere finish fan it produkt in gruttere ynfloed hat op 'e prestaasjes fan galvanisearjen, sil it uterlik fan alle lytse littekens nei de galvanisaasje dúdlik wêze, dus neist de eask dat der gjin littekens besteane yn' e dieholte, de effektyf gebiet fan útstjitten moat grut wêze, de syngronisaasje fan it gebrûk fan meardere ejektors yn it útstjitproses moat goed wêze, en de útstjitkrêft moat unifoarm wêze.

 

4. Utlûking: Om de minne útputting te foarkommen by it ynfollingsproses, de melt en de dúdlike naadlinen ferbaarne, is it nedich om in fentilaasje of fentylsleat te iepenjen mei in djipte fan minder dan 0,04 mm om de ôffier fan gas fan 'e melt inch. 5. Loper en poarte: Om ABS-smelt sa gau mooglik alle dielen fan 'e holte te foljen, moat de diameter fan' e rinner net minder dan 5 mm wêze, de dikte fan 'e poarte moat mear wêze as 30% fan' e dikte fan it produkt, en de lingte fan it rjochte diel (ferwizend nei it diel dat de holte ynkomt) moat sawat 1 mm wêze. De posysje fan poarte moat wurde bepaald neffens de eask fan it produkt en de rjochting fan materiaalstream. Ramp is net tastien te bestean op it dekflak foar de produkten dy't moatte wurde galvanisearre.

 

Oerflakbehanneling en dekoraasjeABS is maklik te skilderjen en te kleurjen. It kin ek wurde spuite mei metaal en galvanisearjen. Dêrom wurde ABS-ûnderdielen faak fersierd en beskerme troch tintjen fan ynjeksjefoarmjen en spuiten, seide drukke, galvanisearjen en hjitte stimpeljen op it oerflak fan it foarmjen fan dielen. 1. ABS hat goede ynjeksje-skaaimerken, en kin ferskate soarten graan, mist, glêd en spegelflak krije troch de die. 2. ABS hat goede verfaffiniteit, en it is maklik om ferskate kleurflakken te krijen troch oerflakkespuiten. En skermdruk ferskate karakters en patroanen. 3. ABS hat goede elektrochemyske plating-skaaimerken en is de iennige plastyk dy't maklik metalen oerflak kin krije troch elektroleas plating. Electroless platingmetoaden omfetsje electroless koperplating, electroless nickel plating, electroless sulver plating en electroless chromium plating.