Die casting mallen
Koarte beskriuwing:
Die casting malis in soarte fan apparatuer foar metalen die casting. In spuitgietfoarm bestiet út mal "deksel die helte" en de oare de "ejektor die helte.
Die-casting mallen wurde benammen brûkt foar it foarmjen fan non-ferro metalen ûnderdielen mei komplekse struktuer en foarm. Sa as de massaproduksje fan aluminiumlegeringen, sinklegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringsdielen, dy't meast wurde brûkt yn auto-, elektroanika-, elektryske apparaten, meubels, medyske en oare produkten.
Wat is die casting mal
Die casting is de koarte namme fan druk casting. It is in metoade om de holte fan spuitgietfoarm te foljen mei floeibere as semi floeibere metaal ûnder hege druk
mei hege snelheid en snel stevige om it casting te krijen. De brûkte mal wurdt in die-casting-malfoarm neamd.
Soarten spuitgietfoarmen
Neffens it gebrûk kin it ferdield wurde yn strukturele dielen en dekorative dielen.
Neffens de oanfraachsituaasje kin it wurde ferdield yn auto-die-casting-mold, 3C-produkt die casting mold, toy die casting mold, ensfh.
Neffens de skaaimerken fan foarm en wanddikte kin it ek ferdield wurde yn dunwandige die-casting-mold, box-casting-mold en disc-casting-mold
Die casting machine, die-casting alloy en die-casting die binne de trije eleminten fan die-casting produksje, wêrfan ien ûnmisber is.
It soarte fan die-casting-masine, die strukturele parameters, die-casting-proses en fabryksyndieling binne ôfhinklik fan it materiaal foar die-casting-leger, sadat de klassifikaasje fan die-casting die neffens leger materiaal it meast geskikt is foar produksjepraktyk. se binne die-casting mal kin wurde ferdield yn aluminium-die-casting-mold, sink-casting-casting-mold, magnesium-casting-moldfoarm en koperlegaal die-casting-mal. De details binne as folgjend:
1) .Aluminium die casting mal
2) .Zink die casting mal
3) .Magnesium legearing die-casting mal
4). Koper-legearing die-casting mal
5) .Sinterjende mal
Aluminium spuitgietfoarm
Sink die casting mal
Die casting mal komposysje
De gearstalling fan spuitgietfoarm kin rûchwei wurde ferdield yn twa dielen:
Stationêre malhelte:Te befestigjen op 'e fêste montageplaat fan' e mal fan 'e die-casting-masine, mei in sprue ferbûn mei in sproeier of in drukkeamer;
Beweechbere skimmelhelte:Te befestigjen op 'e montageplaat fan' e die-casting machine, en ferpleatst mei de montageplaat om de mal te iepenjen en te sluten. By it sluten fan de mal wurde de malholte en it castingsysteem oanmakke, en it floeibere metaal follet de malholte ûnder hege druk. By it iepenjen fan de mal wurde de beweechbere malhelte en de stilsteande malhalt skieden, en wurdt it gieten nei bûten skood mei de help fan it útwerpmeganisme dat op 'e beweechbere malhelte is ynsteld.
De die-casting die struktuer befettet de folgjende sub-systemen neffens har funksjes:
1) Holte: oerflaksprue (sprue-mouwe); Kearn: binnenpoarte fan ynderlik oerflak.
2) Gidsdielen: gidspost; gidsmouwe.
3) Lansearmeganisme Drukstang (thimble), weromsette stok, drukstang befestigingsplaat, drukplaat, drukplaatgidspost, drukplaatgidsmouwe
4) Side kearn trekkemeganisme Baas, gat (side), wigblok, limytfjier, skroef.
5) Oerstreamsysteem Oerstreamtrog, útlaadbak.
6) Stypjende dielen.
Stationêre mal basisplaat, beweechbere mal basis plaat, kessenblok (gearstalling, posysjonearring, ynstallaasjefunksje).
It ferskil tusken spuitgietfoarm en plestik mal:
1. De ynjeksje druk fan die casting die is grut. Dêrom moat it sjabloan relatyf dik wêze. Ferfoarming foarkomme.
2. De poarte fan spuitgietfoarm is oars as dy fan ynjeksjefoarm. Hege druk fan 'e materiaalstream te ûntbinen troch de splitterkegel.
3. De kearn fan die casting die hoecht net ferhurde te wurden. Om't de temperatuer yn 'e dieholte mear is dan 700 ℃. Dêrom is elke molding lykweardich mei ien blussen. De holte sil hurder en hurder wurde. De algemiene ynjeksjefoarm moat wurde blust oant boppe hrc52.
4. Oer it algemien hat de holte fan die-casting die nitriding behanneling nedich. Foarkom dat de legearing oan 'e malholte hinget.
5. Oer it algemien is de korrosysje fan die casting die relatyf grut. It bûtenste oerflak is oer it algemien blauwich.
6. Fergelike mei ynjeksjefoarm. De fitklaring fan it beweechbere diel fan 'e die-die-die (lykas de slider foar kearntrekkening) moat grutter wêze. Om't de hege temperatuer fan die-casting-proses thermyske útwreiding sil feroarsaakje. As de klaring te lyts is, sil de mal fêst sitte.
7. It ôfskiedsflak fan die-casting die hat hegere oerienkommende easken. Om't de fluiditeit fan legearing folle better is dan dy fan plestik, is it heul gefaarlik foar hege stream en hege druk materiaalstream om te fleanen fan ôfskiedsflak.
8. Injeksjefoarm fertrout gewoanlik op fingerhoed. It skiedende oerflak kin wurde ventilearre. De die-casting-mal moat wurde foarsjoen fan in útlaatslot en in slach sammeljen tas (om de kop fan kâld materiaal te sammeljen).
9. Foarmjen is ynkonsekwint. De ynjeksjesnelheid fan spuitgieten is fluch. Earste etappe ynjeksje druk. Plestik skimmel wurdt normaal ferdield yn ferskate ynjeksje, druk.
10. De die-casting-foarm is twa plaatfoarm (ik haw op it stuit noch gjin trije plaat-casting-mal sjoen) ien iepening. Ferskillende produktstrukturen fan plestik mallen binne oars. 3 plaatfoarmen binne gewoan. It oantal en de folchoarder fan 'e iepening wurde oanpast mei de die-struktuer. Fjouwerkante fingerhoed wurdt gewoanlik net brûkt yn spuitgietfoarm. Cylinder.
11. Neige pin (hege temperatuer en goede oplossingsfloeibaarheid) is maklik te jam, wat liedt ta ynstabile malproduksje. Derneist binne plestik skimmel en die-casting skimmel makke fan ferskillende stiel; plestik mal brûkt algemien 45 × stiel, T8, T10 en oar stiel, wylst die-casting
Bedriuw Mestech rjochtet him mear dan 10 jier op it mêd fan produksjeproduksje en dielen foar produksje, mei avansearre yndustrytechnology en rike ûnderfining mei malproduksje. De produkten fan it bedriuw binne benammen plestik produkten as skulpmaterialen lykas elektronyske digitale produkten, medyske apparaten, berneprodukten, ensfh., Lykas plastike produkten lykas húshâldprodukten en auto-ûnderdielen. It bedriuw hat sterke kapasiteiten fan struktureel ûntwerp en foarmûntwerp, dat klanten mear optimale suggestjes kinne jaan oer produktstruktuer en mear ridlike plannen foar skimmel
